3. Амирова Э.К., Сакулина О.В.и др.Конструирование одежды 

38. Копия.Книга по технологии (Медведева)

41. Крой 19 века

70. Проектирование(Булатова, Евсеева; Медведева; Сушан)

82. Цельнокроеный рукав  (Антипина Е.С. Иллюстрированное пособие по разработке и построению женской одежды с цельнокроеным рукавом)

      «ДИЗАЙН»

  «РИСОВАНИЕ И ЖИВОПИСЬ»

4.  Живопись( подбор лит-ры)

 «ПЕЧАТЬ»

 «ФОТОИСКУССТВО»

1.  Авторские права на фото

2.  Азбука цифрового фото

8.  Митчел Э. Фотография

11. Печать фотоснимков

12. Плужников Б.Ф.Занимательная фотография

14. Русская фотография

16. Теория и практика цветной фотографии

18. Фельдман Я.Д.,Курский Л.Д.Техника и технология фотосъемки

20. Фотографируем живую природу

21. Фотография на пластмассе, фарфоре, тканях

23. Цифровая фотография

24. Эйнгорн Эрих основы фотографии

25. Ядловский А.Н. Цифровое фото

Техника раскроя ткани — Текстильная школа

Существует 2 метода резки ткани, такие как переносная резка и стационарная резка. С развитием технологий были усовершенствованы и методы резки ткани, такие как автоматизированные системы резки с числовым программным управлением, в которых есть автоматическая резка лезвиями Лазерная резка, гидроабразивная резка, высечка и т. Д.

Существует 2 техники раскроя ткани: переносной раскрой и стационарный раскрой. С развитием технологий были усовершенствованы и методы обработки тканей, такие как автоматизированные системы резки с числовым программным управлением, в которых есть автоматическая резка лезвиями, лазерная резка, гидроабразивная резка, высечка и т. Д.

Полностью ручной:

Ручной нож:

• Прямой нож
• Ленточный нож
• Круглый нож
• Высечки
• Вырубной нож
• Сверло

Компьютерные методы резки ткани:

• Компьютерное управление резка ножом
• Резка с помощью лазерного луча
• Резка с помощью гидроабразивной резки
• Резка с помощью плазменной горелки

Какие существуют различные методы резки?

Маркер наносится на слои ткани обычным методом, квалифицированный резак следует по рисунку, указанному на маркере, используя прямолинейный нож с длинным тонким лезвием, которое вертикально вибрирует, когда его проталкивают через множество слоев ткани. ткань.Вертикальный нож может резать на глубину до 9 дюймов. Только для нескольких слоев можно использовать отрезную машину с вращающимся дисковым ножом. Резак должен выбрать правильную скорость и лезвие для каждого типа ткани. Например, грубая кромка лезвия используется для плотных тканей, а гладкая кромка — для более мягких тканей. Режущие инструменты (фрезы) можно разделить на

1. Переносные фрезы

   • Ножницы с приводом — они используются для резки одной или двух свай и часто используются в помещении для проб.
   • Круглый нож — это очень быстрая машина, отлично подходит для резки прямых или плавных кривых. Размеры лезвия варьируются от 4 см до 20 см в диаметре, а эффективная высота среза составляет около 40 процентов диаметра лезвия.
   • Прямой нож — мастерская большинства цехов резки, прямые ножи при правильном использовании универсальны и достаточно точны для большинства целей.

2. Стационарные ножницы

   • Ленточный нож — узкое лезвие этого станка позволяет очень точно разрезать самые тонкие формы.
   • Резка под прессом — этот процесс включает использование гидравлического пресса, который проталкивает профилированный штамп для резки металла через груду материала и в основном используется, когда необходимо очень точно разрезать большое количество мелких деталей. Прессовая резка также часто используется для резки многих компонентов кожаной и замшевой одежды.

Автоматизированные системы резки с числовым программным управлением

Существуют четыре типа автоматизированных систем резки: резка ножом, гидроабразивная резка и плазменная резка.Электронные микрочипы контролируют режущее устройство, схему движения и скорость. Компьютерные маркеры сохраняются и используются для управления режущей головкой. Вход для этой операции поступает от маркеров, созданных компьютеризированными системами планирования маркеров. Данные маркеров передаются на режущий блок с помощью лент, дискет, лент или непосредственно из самой системы планирования маркеров. Компьютеризированная резка выполняется в шесть-восемь раз быстрее, чем любой ручной метод, и изделия режут компоненты с постоянным уровнем точности, хотя компьютеризированная система резки требует значительных начальных вложений, она считается наиболее эффективной инвестицией для крупномасштабного производства резки.

• 
  

  Автоматическая резка ножами

• Автоматическая ножевочная машина является наиболее развитой и широко используемой компьютеризированной системой резки. Ножи с ЧПУ режут несколько слоев с большой точностью и скоростью. Бумажные маркеры не нужны для резаков с числовым программным управлением. Операторы общаются напрямую с главным блоком управления через микропроцессорный блок командной консоли с клавиатурой.
• 
  

  Лазерная резка

  Лазерная резка фокусирует мощный луч света, проецируемый на небольшую область, чтобы разрезать ткань путем испарения.Лазеры режут с невероятной скоростью (вдвое большей, чем у автоматических ножей), точностью и разнонаправленностью, но с некоторым тепловыделением.

• 
  

  Резка с малым лучом
  

  Станок для резки с малым лучом иногда используется для мужских костюмов, которые разрезаются по одному слою за раз. Лазер, концентрированный световой луч, также направляется компьютером.

• 
  

  Гидроабразивная резка

  Станок для гидроабразивной резки — это еще один управляемый компьютером многонаправленный метод, который в настоящее время имеет ограниченное применение.Водоструйная резка выполняется путем продвижения крошечной струи воды (0,001-0,0015 дюйма) через ткань под очень высоким давлением (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Гидроабразивная резка используется для обработки некоторых тканей и кожи, особенно в обувной промышленности.

• 
  

  Высекальная машина для резки

  Высекальная машина может использоваться для одежды или частей одежды, которые не меняются от сезона к сезону, таких как карман джинсов и кожаные ремни. Матрица, устройство, которое работает так же, как резак для печенья, изготавливается для каждого отрезанного кусочка.Острые края матрицы прижимаются к слоям ткани, чтобы разрезать их. Групповой штамп можно сделать, соединив несколько штампов вместе.

Методы резки якитори 1 ~ 7 | ШИЗУОКА ГУРМАН

ОБЗОР :

Смотрю на своих друзей Island Vittles и Skewer It! блоги о якитори Я решил начать серию статей о всемирно известном японском деликатесе «Якитори / 焼 き 鳥 /« жареный цыпленок ».
Я надеюсь, что эта серия постов о различных основных рецептах поможет ей и всем другим гурманам, которые интересуются этим простым, полезным и таким вкусным деликатесом!

В этой серии рассказывается о методах резки, которые помогут вам сделать якитори дома!

Методы резки якитори 1: Нога :

Вы, конечно, можете купить ножки отдельно, но было бы неплохо купить свежую целую курицу и приготовить ее полностью как якитори на этот раз!
В любом случае, если у вас только ноги, вот как это делать!

— По возможности используйте ноги кожей.Это делает якитори намного вкуснее!
Разделите мясо на верхнюю (правую) и нижнюю (левую) ножки.
Мясо верхней части ноги более нежное, чем мясо голени из-за сухожилий.

— Нарежьте мясо верхней части ноги на полоски толщиной примерно 25 мм / 1 дюйм.
Сделайте то же самое с мясом голени.
Имейте в виду, что слишком большой лучше, чем слишком маленький! Чем больше кусочек, тем больше кусочек курицы!

— Нарежьте полоски мяса верхней и нижней части ножек на квадратные кусочки размером 25 мм / дюйм.
Вы можете сделать куски мяса с опушенными ножками сравнительно меньшего размера, так как на их приготовление уходит больше времени.

-Вставьте шампуры / палочки с «мясного конца».
Начните с меньших битов. Сначала проткните один кусок мяса голени, а затем один кусок мяса верхней ноги. Повторите ту же последовательность.

-Оставьте достаточно места на «ручке» для лучшего использования во время приготовления на гриле.
Если на конце будет кусок мяса на верхней части ножки, значит «кусочек» будет лучше!

-Каждая палочка весит примерно 40 г.
——————
Методы вырезания якитори 2: Грудь :

-Если вы не получили целую курицу, выберите вырезку из куриной грудки хорошего качества со всей кожей. Убедитесь, что последний свежий и жареный. Замороженная кожа не даст наилучшего результата!

— Глядя на картинку выше, сделайте «высокий разрез», отделив сравнительно толстую часть (слева на картинке, но справа на самом деле) от более неправильной части (справа на картинке, но слева на самом деле), потому что это точка где находится стык крыла.

— Разрежьте шарнир крыла на квадратные кусочки размером 25 мм / 1 дюйм.
Толстую часть грудки можно было бы разрезать на такие же части, но это было бы излишним.
Лучше обжарить на гриле целиком, пока кожа не станет хрустящей. Не готовьте на гриле с другой стороны. При этом мясо все равно будет наполовину редким внутри, поэтому к «сочному и нежному» кусочку лучше всего подавать понзу вместо соуса / тары!
Подавать целиком или нарезать тонкими ломтиками.

-Вставьте шпажку через кусочки так, чтобы поверхность кожи всегда была направлена ​​вперед для равномерного приготовления!

-Если вы все-таки решили проделать то же самое с «жирной» частью, не пережаривайте ее! В этом случае лучше было бы разрезать крупнее.Уловка будет заключаться в том, чтобы все части кожи были обращены вниз и жарить их только кожей вниз!
———————————
Техника разделки якитори 3: Негима / шея и лук-порей :

«Негима / 葱 真» буквально означает «промежуточный лук-порей».
Это очень популярный способ приготовления якитори, обеспечивающий отличный баланс питательных веществ.
Обратите внимание, что негима также можно написать 葱 鮪, что означает, что вместо курицы используется тунец. Некоторые утверждают, что это была оригинальная форма негимы!

-Используется мясо шеи курицы.Я сказал тебе, что все можно использовать. Если не верите, дождитесь следующих публикаций! LOL
-Выберите длинный и относительно тонкий лук-порей с прозрачной бело-зеленой частью.

— Нарежьте лук-порей на кусочки размером 25 мм / 1 дюйм.
-Держите белые и зеленые части отдельно.
-Если белая часть слишком толстая, разрежьте ее пополам, как показано на рисунке.

— Нарежьте толстую часть мяса шеи на кусочки длиной 25 ~ 40 мм / 1 ~ 1 дюйм и половину длины.
Разрежьте тонкую часть шеи на кусочки длиной 40 ~ 50 мм / 1 дюйм и половину ~ 2 дюйма.

— Наложите в следующем порядке:
1) Один кусок тонкой части мяса шеи
2) кусок зеленого лука-порея
3) Один кусок толстой части мяса шеи
4) кусок белого лука-порея
5) Один кусок мяса толстой части шеи

Обеспечивает равномерное воздействие огня / гриля

Так как белая часть лука-порея длиннее, проткните их по отдельности, чтобы получилось красивое сочетание! Последний называется икада.
Один шампур для мяса должен весить около 30 г.
————————–
Методы резки якитори 4: Кава / гриф :

Лучшая часть для кава / якитори со шкурой, возможно, идет из шеи курицы (выберите большой экземпляр с длинной шеей! LOL), но другие части в порядке. Все-таки стремитесь к качеству!

Соскребите большую часть жира с внутренней стороны кожи и выбросьте. Осталось слишком много жира, и вкус испарится с увеличением дыма. Все-таки оставь немного!

Вот как следует ухаживать за лесом.

Расправьте кожу и нарежьте полосками шириной 25 мм.

Проткните шкуры шпажкой, чтобы сформировать якитори, примерно 30-40 г каждая палочка.

Готовый продукт!

Чтобы сделать одну палочку, вам понадобится 50 г кожи шеи, включая жир.
———————————
Техники вырезания якитори 5: Дзури / Сунадзури / сунагимо / желудки :

Желудки — это две палки впереди. Две задние — печеночные.

Имейте в виду, что в некоторых культурах некоторые ингредиенты, такие как кожа или желудки, могут считаться неприемлемыми или полезными!

Техники разделки якитори 5: Дзури / Суназури / Сунагимо / Желудки :

Сначала промойте желудки в свежей проточной холодной воде.
Вырежьте красные детали с обеих сторон, слева и справа, как показано на рисунке, и выбросьте.

Разрежьте пополам, как показано выше.

Отрежьте как можно больше твердой кожи, как показано выше.Я согласен, что это немного сложно, но постарайтесь вырезать и выбросить только твердую белую часть. Ну сколько можно!

Пропустите палку через каждый разрез, сложенный пополам с белой частью внутри, как показано выше. Это предотвратит раскладывание желудков. Считайте по 3 на каждую палочку.

Вот и ты!
———————–
6) ПЕЧЕНЬ И СЕРДЦЕ

Интересно, что японцы называют Liver, «rebaa», и Heart, haarto, — это не что иное, как японское произношение английских слов!
Естественно, печень по-японски означает «канзо», а сердце «дзиндзо», но это больше относится к анатомии, чем к гастрономии!

Само собой разумеется, что нужно использовать абсолютно свежие ингредиенты!
Первая стирка в чистой проточной холодной воде.
Снимите мягкую тонкую кожицу с сердца и удалите все вены или кровеносные сосуды.
Избавьтесь от жира, но только в пределах разумного, так как он способствует получению вкусных блюд!

Отделите доли печени.
Выбросьте вены / кровеносные сосуды, если вы их обнаружите.

Нарежьте лепестки на куски, достаточно большие / маленькие, чтобы их было легко приготовить на гриле.

Отрежьте сердца по ноге до двух третей их толщины, как показано на рисунке выше.
Удалить все вены / кровеносные сосуды или кровяные вещества.

Проткните сердечки палкой. Двух из них должно хватить.
Это проще, чем кажется.
Вы можете проткнуть печень и сердце вместе, но приготовление будет неравномерным. Лучше разделите их!

Проткните печень палкой. Три части лучше всего для баланса.

Вот и ты!

Теперь вы можете сделать палочки длиннее и кусочки крупнее или печень и сердце целиком, но лично чем меньше, тем вкуснее это выглядит!
В конце концов, это более-менее закуски!
—————————
7) Шири / бедра

Шири в японском языке часто называют «бедрами».На самом деле это означает дно / дерриер!
Я до сих пор помню, как моя мама оставляла себе этот кусочек каждый раз, когда жарила целую курицу: «le cul est pour moi! Жопа для меня! » LOL
В любом случае у здоровой курицы должен быть выступающий «хвост»! имейте в виду, что это не весь жир, так как курице нужны мышцы, чтобы она стояла на заднем хвосте!

Как показано на рисунке выше, вставьте нож и обрежьте маленькую кость и прикрепленное к ней мясо.

Разрежьте жир вокруг сфинктера / ануса и выбросьте его вместе со сфинктером.

Проделайте эту операцию с обеих сторон. Посмотрите на картинку выше: вы откажетесь от кусочков жира ниже срезанных бедер.

Вставьте палку / шпажку в мясо, проходя прямо под костью.

Флешка готова. Кость немного твердая, но сочная из-за жира вокруг нее.

А теперь, если вам не нужна кость, обрежьте кость как можно осторожнее, не оставляя с ней мяса или жира.

Вставляя палочку в нарезанные кусочки, соблюдайте тот же порядок кожного жира / мяса для равномерного приготовления.

Вот полные палки бескостных бедер.
Теперь имейте в виду, что они будут готовиться быстрее и выглядеть меньше!

Как это:

Нравится Загрузка …

Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование [хитрые приемы с ЧПУ]

Мастер-класс CNCCookbook по подачи и скорости

Вот хороший видеообзор фрезерования с подъемом (вниз) и традиционного фрезерования (вверх), который я сделал для своей ежемесячной колонки CNC Chef в журнале Cutting Tool Engineering Magazine:

Для получения более подробной информации продолжайте читать.

Что такое фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием (нижнее или восходящее)?

В то время как многие специалисты с ЧПУ имеют привычку всегда указывать подъемное фрезерование, бывают случаи, когда требуется подъемное фрезерование, а иногда предпочтительнее обычное фрезерование. Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте кратко определим различия.

В первую очередь следует отметить терминологию. Некоторые скажут «Фрезерование с подъемом против обычного фрезерования», а другие — «Фрезерование вниз против фрезерования вверх».Это одно и то же:

• Фрезерование с подъемом = Фрезерование вниз
• Обычное фрезерование = Up Miling

Фрезерование с подъемом — это когда направление резания и вращение фрезы объединяются, чтобы попытаться «засосать» фрезу вверх (отсюда и название «фрезерование с подъемом») или от работы. Обеспечивает наилучшую чистоту поверхности. Вот диаграмма, показывающая подъем в сравнении с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение детали, а не шпинделя!

Имейте в виду, что на этой иллюстрации движется деталь, а не шпиндель.На некоторых станках, таких как портальный фрезерный станок, шпиндель перемещается, поэтому этикетки меняются местами. Я придерживаюсь прямого представления о шпинделе, как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в том направлении, в котором она уже двигалась (подъемное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте поэкспериментировать на своей фрезы с двусторонним резанием, и вы увидите, что подъемное фрезерование намного более плавное и обеспечивает лучшую чистоту поверхности (в большинстве случаев бывают случаи, когда обычное фрезерование дает лучшее покрытие, см. Ниже).Обратите внимание, что в зависимости от того, каким способом вы выполняете фрезерование, вам необходимо убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

Преимущества и недостатки повышающего и нижнего фрезерования (обычное и подъемное)

Преимущества обычного фрезерования (фрезерование вверх):

• Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, когда резак заканчивает нарезку.
• Зуб встречается с заготовкой в ​​нижней части пропила.
• Возникают восходящие силы, которые стремятся поднять заготовку во время торцевого фрезерования.
• Обычная фреза требуется больше мощности, чем подъемная фреза.
• Качество поверхности хуже, потому что стружка уносится зубьями вверх и падает перед фрезой. Много стружки переделывают. Охлаждение может помочь!
• Инструменты изнашиваются быстрее, чем при подъемном фрезеровании.
• Обычное фрезерование предпочтительнее для грубых поверхностей.
• Отклонение инструмента во время обычного фрезерования будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (подробнее см. Раздел «Отклонение инструмента»).

Преимущества подъемного фрезерования (Down Milling):

• Ширина микросхемы начинается с максимума и уменьшается.
• Зуб встречается с заготовкой в ​​верхней части пропила.
• Стружка попадает за режущий инструмент без дополнительной обработки.
• Меньше износа, срок службы инструмента на 50% больше.
• Улучшенная обработка поверхности за счет меньшего количества переточки.
• Требуется меньше энергии.
• Фрезерование с подъемом создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает фиксацию заготовок и приспособлений.Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, потому что она помогает закрепить их на поверхности под ними.
• Фрезерование с подъемом снижает наклеп.
• Однако при фрезеровании горячекатаных материалов он может вызвать скалывание из-за закаленного слоя на поверхности.
• Отклонение инструмента во время фрезерования с подъемом будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину резания и повлиять на точность.

Зазор фрезерования с подъемом

Проблема с подъемным фрезерованием состоит в том, что при достаточно большом усилии фрезы может возникнуть люфт.Проблема в том, что стол будет втягиваться в фрезу при фрезеровании с подъемом. Если есть люфт, это дает свободу вытягивания в размере люфта. Если люфта достаточно и резак работает на пределе своих возможностей, это может привести к поломке и потенциально травмам из-за разлетающейся осколки. По этой причине многие мастерские просто запрещают фрезерование с подъемом на любых ручных станках, имеющих люфт. Некоторые машины даже были оснащены «глушителем люфта», основной целью которого было обеспечение подъемного фрезерования и связанных с ним преимуществ.

Один из способов понять это — рассмотреть концепцию загрузки микросхемы. Это мера того, сколько материала пытается отрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это значение может увеличиться до 0,005 дюйма. Теперь, в худшем случае, подъемное фрезерование может захватить стол и врезать заготовку в фрезу с полным люфтом в момент, когда режет единственный зуб. Поэтому вы можете добавить люфт к загрузке чипа, чтобы увидеть, какой будет ваша новая эффективная загрузка чипа в этом наихудшем случае.Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005 дюйма на зуб и имеете люфт 0,003 дюйма. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008 ″. Возможно, это не конец света, но это напряжение. Теперь предположим, что у вас есть старая машина с люфтом 0,020 дюйма и загрузка микросхемы 0,005 дюйма. Если там произойдет худшее, нагрузка на стружку вырастет до 0,025 дюйма, что, вероятно, сломает концевую фрезу и очень опасно.

Во-вторых, следует учитывать, достаточно ли сил резания, чтобы в первую очередь вытащить стол через люфт.Многое будет зависеть от конкретного сценария резки вместе с вашим станком. Если у вас есть модная линейная машина с низким коэффициентом трения, она легко захватит. Если у вас много железа в столе и, может быть, вы бежите с немного затянутой рукоятью, будет сложнее. Есть способы рассчитать силу резания, но, как правило, меньшие концевые фрезы, меньшая глубина резания, меньшая подача и более низкая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что резак может вытащить люфт из вашего стола и создать проблему.

В общем, станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается ручных станков.

При определенных условиях фрезерование с подъемом дает отрицательную геометрию резания

До сих пор вы, наверное, догадались, что, возможно, вам всегда стоит лазить по мельнице. В конце концов, это оставляет лучшую отделку поверхности, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит резак. И наоборот, механиков часто учат никогда не подниматься на фрезерный станок, потому что это опасно делать на станке с люфтом.Истина где-то посередине. ABTools, производители популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывают на некоторые полезные практические правила:

— При резке на половину диаметра фрезы или меньше вам обязательно следует подниматься на фрезу (при условии, что ваш станок имеет низкий люфт или его отсутствие, и это безопасно!).

— До 3/4 диаметра фрезы не имеет значения, каким способом вы режете.

— При резке от 3/4 до 1x диаметра фрезы следует предпочесть обычное фрезерование.

Причина в том, что геометрия фрезы заставляет резать с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Похоже, что корпорация Dapra впервые обсудила это явление еще в 1971 году. Теперь G-Wizard с небольшой подсказкой напоминает, какой из них вы должны предпочесть:

Подсказки G-Wizard подскажут, что делать: «Использовать фрезерование с подъемом»…

Если вы никогда не играли с нашей программой G-Wizard Speeds and Feeds, найдите момент прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

Отклонение инструмента и точность резания при подъеме по сравнению с обычным фрезерованием

Как подъем по сравнению с обычным фрезерованием влияет на отклонение инструмента и точность ?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента при перемещении фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где режущая сила пытается отклонить резак. Обычный крой сверху, лазающий снизу.

Обратите внимание на то, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, что указывает на более высокие силы резания).При подъемном фрезеровании стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001 дюйма, разве вы не предпочли бы, чтобы он находился почти в направлении движения? В качестве альтернативы резак может глубже врезаться в стену или оторваться от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Контраст в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания больше и инструмент с большей вероятностью отклонится.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, потому что вы можете черновая обработка быстрее, и отклонение инструмента не влияет на точность — чистовой проход обеспечит точность. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль от толстой к тонкой стружке отводит тепло на стружку. Отвод тепла от толстого к тонкому + особенно важен для жестких упрочняемых материалов, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к лучшей отделке поверхности, если вы можете позволить себе подняться на финишный проход.

Использование обычного фрезерования для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу для многих машинистов, которые большую часть своей карьеры тренировали, что лазание дает лучший результат, чем обычный. Это правда, при прочих равных условиях, но при прочих равных редко!

Проблема в том, что прогиб также влияет на качество поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала.Таким образом, инструмент не будет отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Учтите, что это может быть особенно важно при работе с тонкими стенами, когда стены непрочные!

Следовательно, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если у вас вообще есть проблемы с прогибом (используйте G-Wizard, чтобы увидеть, приводят ли диаметр и вылет инструмента к достаточно малому прогибу для вашего чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при подъемном фрезеровании, чтобы не допустить отклонения.В той же статье предлагается, чтобы при минимизации отклонения использовать не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для фрезерования с подъемом. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и стоит ли беспокоиться.

Восхождение на грубую и обычную финишную обработку также согласуется с консенсусом в Practical Machinist.

Правильное регулирование прогиба может помочь вам избежать необходимости в дополнительном разрезе пружины, что экономит время и деньги.

Учитывайте обычное фрезерование при микрообработке

По тем же причинам, но с учетом того, что отклонение намного хуже при микрофрезеровании, вы должны в большинстве случаев предпочитать обычное фрезерование с подъемом. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы дадим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, включая:

моделей транспортировки шлама и экспериментальную визуализацию горизонтального бурения на депрессии

Технология горизонтального бурения с газом и депрессией стала основным направлением бурения в стране и за рубежом. Из основных инженерных вопросов — очистка горизонтальных стволов.Следовательно, точный расчет минимального объема закачки газа и жидкости важен для конструкции при горизонтальном бурении с газом и депрессией. Эта статья устанавливает физическую модель переноса шлама и очистки ствола скважины в ствол горизонтальной скважины и математическую модель критического переноса в соответствии с механизмом потока газ-жидкость-твердое тело и теорией переноса частиц на больших плоских дюнах.

1. Введение

С развитием ориентированной на горизонтальное бурение технологии и тонких пластов нефтегазовых пластов, технология горизонтального бурения с аэрацией и депрессией стала основным направлением бурения в стране и за рубежом, и одной из основных инженерных проблем является очистка горизонтального ствола скважины при наличии газосодержащего раствора [1–3].Следовательно, точный расчет минимального объема закачки газа и жидкости важен для конструкции при горизонтальном бурении с газом и депрессией. Чтобы точно рассчитать необходимый минимальный объем закачки газа и жидкости, который может безопасно переносить шлам, необходимо провести исследования теории выноса шлама и эксперимент по визуализации движения частиц по глубине.

2. Анализ транспортного закона шлама в горизонтальном стволе скважины

2.1. Особенности транспортировки шлама в горизонтальной скважине

Распределение шлама в горизонтальном и вертикальном разрезе показано на рисунках 1 и 2.Когда порода разрушается долотом, крупные частицы шлама могут плавно перемещаться по утяжеленной бурильной трубы из-за высокой скорости потока, но когда они достигают утяжеленной бурильной трубы и соединения бурильных труб, крупные частицы шлама накапливаются из-за внезапного увеличения площади кольцевого пространства. Сравнивая вертикальный разрез и горизонтальный разрез [4, 5], мы можем обнаружить, что в вертикальном разрезе более крупный шлам упадет на дно скважины, а затем будет неоднократно разрушаться, но в горизонтальном разрезе, как только добывается большой шлам, который жидкость не может унести. , этот шлам будет оставаться только на нижней стороне стенки в ожидании качения бурового инструмента до образования мелких частиц, которые будут уноситься жидкостью вниз по потоку.