Техника кроя лин жак: Книга «Техника шитья» — Жак Лин скачать бесплатно, читать онлайн

Содержание

Лин Жак. Техника кроя. 800 рисунков моделей, детальных чертежей и наглядных схем [DJVU]

Пер. с фр. — М.: РИПОЛ классик, 2008. — 592 с.: ил. — ISBN 978-5-7905-4928-1.Эта книга, построенная как руководство по технике классического кроя, применимого во все времена к моделям любой моды, научит с легкостью использовать элементы, необходимые для создания выкроек одежды.
Руководство отличается логической последовательностью изложения простой и быстрой техники черчения лекал. В нем даны 800 рисунков моделей, детальных чертежей и наглядных схем, многочисленные таблицы мерок и прочее. Базовые лекала по рациональным меркам позволят быстро и точно выполнить выкройки моделей любого размера.
С помощью этого пособия читатели научатся анализировать крой моделей по фотографиям или рисункам в журналах мод, экономично располагать лекало на ткани при крое.
Эта книга адресована преподавателям кроя и шитья, студентам, обучающимся этой профессии, и просто любителям, желающим приобрести самые необходимые навыки этого увлекательного занятия.Содержание:Введение.
Общие сведения
Что такое крой.
Миниатюрный манекен.
Последовательность в обучении.
Рабочее лекало.
Базовое лекало.
Построение базового лекала изделия
Базовое лекало для одежды массового пошива.
Основные принципы примерки.
Подгонка индивидуального макета.
Ошибки при снятии мерок и особенности фигуры.
Уточнение базового лекала после примерки.
Построение лекал для деталей изделий
Юбка.
Классические вытачки и рельефы базового лекала.
Прямая блуза.
Полуприлегающая блуза.
Пройма.
Вытачки переда лифа.
Декольте.
Застежка.
Обтачка и подборт.
Сборки. Фалды. Складки.
Рукав.
Моделирование изделий
Анализ модели в журнале мод.
Фантазийная юбка.
Понижение линии талии на спинке цельнокроеной модели.
Карман.
Построение базового лекала жакета и пальто.
Рукав классической формы.
Отворот рукава.
Воротник.
Подбортовка и подкладка.
Фантазийный лиф.
Моделирование изделий сложного покроя
Лиф.
Юбка.
Рукав.
Моделирование различных видов одежды
Накидка.
Капюшон.
Брюки.
Белье.
Аксессуары.
Заключение

Лин Жак ТЕХНИКА ШИТЬЯ — документ в формате pdf

Лин ЖАК
ТЕХНИКА
ШИТЬЯ

Line JAQUE
COUDRE
VITE ET BIEN

Лин ЖАК
ТЕХНИКА
ШИТЬЯ
выкройки,
модели
и детальные
чертежи

УДК 646/649
ББК 37.248
Ж22
Перевод с французского Н. В. Баландиной
Жак, Л.
Техника шитья / [пер. с фр. Н. В. Баландиной]. — М. :
РИПОЛ классик, 2015. — 368 с. : ил.
ISBN 978-5-386-08267-3
Перед вами одна из лучших книг по технике шитья, которая на
протяжении многих лет пользуется спросом и успехом среди чита-
телей по всему миру. Вы научитесь выбирать нужные инструменты

для работы и мастерски пользоваться ниткой и иголкой. Вы узнаете,
какими бывают ручные швы и машинные строчки, а также найдете
пошаговые инструкции по обработке деталей одежды и пошиву.
Если каждое ваше утро начинается со слов «мне нечего надеть»,
а в магазинах не получается найти что-то подходящее и цепляющее
взгляд, то эта книга поможет вам в создании уникальных вещей и
подскажет, как разнообразить ваш гардероб.
УДК 646/649
ББК 37.248 Ж22
ISBN 978-5-386-08267-3Line JAQUE
Coudre vite et bien
© De Boeck Education, Groupe De Boeck s. a. 1989
1
0 edition Rue des Minimes 39, B 1000 Bruxelles
© Перевод. Баландина Н. В., 2015
© Издание на русском языке,
перевод на русский язык, оформление.
ООО Группа Компаний
«РИПОЛ классик», 2015

СОДЕРЖАНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОСОБИЯ ……………………………… 21

ПЕРВАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………………… 21
В
СЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ШИТЬЯ …………………………………… 23
Портновские булавки ……………………………………………………23
Иглы ……………………………………………………………………………23
Подушечка-игольница ………………………………………………….23
Ножницы …………………………………………………………………….23
Наперсток ……………………………………………………………………23
Портновский мел ………………………………………………………….23
Сантиметровая лента и линейка …………………………………….24
Нить для наметки …………………………………………………………24
Нить для шитья …………………………………………………………….24
Гладильная доска ………………………………………………………….24
Утюг …………………………………………………………………………….24
Копировальное колесико и прокалыватель …………………….25
Швейная машина …………………………………………………………25
И ГЛА , НИТЬ И НАПЕРСТОК …………………………………………. 25
Вдевание нитки в иголку (рис. А) …………………………………..25
Узелок (рис. В и С) ……………………………………………………….25
Использование наперстка (рис. D) …………………………………26
Совет …………………………………………………………………………..27
ВИДЫ СТЕЖКОВ И РУЧНЫХ ШВОВ …………………………………. 27
Швейные стежки …………………………………………………….. 27
Стежок «вперед иголку» (рис.1) ……………………………………..27
Строчной стежок и стежок «назад иголку» (рис. 2, А и В) …28
Простые подшивочные стежки (рис. 3) …………………………..28
Примечание, касающееся всего раздела ………………………….29
Стежок «через край» и обметочный стежок (рис. 4 и 5) …….29

6 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Крестообразный стежок (рис. 6) …………………………………….30
«Скользящий» крестообразный стежок (рис. 7)……………….30
Потайные стежки (рис. 8) ……………………………………………..31
Потайной стежок «назад иголку» (рис. 9) ………………………..32
Сметочный стежок (рис. 10)…………………………………………..32

Сметочный стежок «назад иголку» (рис. 11) ……………………33
НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ДЕКОРАТИВНЫХ ШВОВ ……………………… 34
Петельный шов …………………………………………………………….34
Тюлевый шов ……………………………………………………………….34
Шов «козлик» ………………………………………………………………35
Стебельчатый шов ………………………………………………………..36
Шов «цепочкой» …………………………………………………………..36
Шов «елочка» ……………………………………………………………….36
Гладьевой шов ……………………………………………………………..37
Вязальный шов …………………………………………………………….37
Простая мережка ………………………………………………………….38
Парижский шов …………………………………………………………..39
Шевронный шов ………………………………………………………….40
«Пчелиные соты» ………………………………………………………….41
«Смок» …………………………………………………………………………43
М АШИННЫЕ ШВЫ …………………………………………………… 44
Стачной шов (рис. 24) ……………………………………………… 44
Французский шов (рис. 25 А и В) ………………………………. 44
Бельевой шов (рис. 26 А, В, С) ………………………………….. 45
Конфекционный шов ………………………………………………. 46
Сверхбыстрый способ выполнения
конфекционного шва ………………………………………………. 47
Узкий строчной шов (рис. 28) …………………………………… 48
Широкий строчной шов …………………………………………… 48
Отделочная строчка вдоль стачного шва (рис. 29 А и В) ……48
Отделка края строчкой (рис. 30) …………………………………….49
И СПОЛЬЗОВАНИЕ ГОТОВЫХ ЛЕКАЛ ……………………………….. 50
К
РОЙ И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ …………………………………….. 51
Для массового производства одежды ……………………….. 51
Для портнихи, работающей с клиентами ………………….. 52
Установление метража ткани ………………………………. 52

7 СОДЕРЖАНИЕ
По лекалу …………………………………………………………….. 52
Без лекала ………………………………………………………… 53

Декатировка ткани ……………………………………………. 53
Проверка ткани …………………………………………………….. 54
Способ декатировки ………………………………………………. 54
Материи, пригодные для стирки …………………………….. 54
Ткани в полоску и клетку …………………………………… 55
Для правильного использования лекала
необходимо внести дополнения (рис. 33) …………………. 56
Для раскроя ткани …………………………………………………. 57
Раскрой ткани, разложенной в один слой …………………. 57
Виды бархата и шерстяные ткани с ворсом …………… 57
Виды бархата ………………………………………………………… 57
Шерстяные ткани с ворсом …………………………………….. 58
Асимметричные модели ……………………………………… 58
Раскрой ткани …………………………………………………… 58
Стол для раскроя ткани ………………………………………….. 59
Ширина швов ……………………………………………………….. 59
Расположение лекала на ткани (рис. 34) …………………… 60
Раскрой нескольких слоев ткани …………………………….. 61
Способы нанесения маркировки ………………………… 61
Нанесение маркировки портновским мелом …………….. 61
Нанесение маркировки промышленным способом ……. 62
Нанесение маркировки с помощью
копировальной бумаги …………………………………………… 62
Нанесение маркировки стежками «вперед иголку» ……. 63
Копировальный шов (рис. 35 А и В) ………………………… 63
Маркировка подкладки ………………………………………….. 64
Сборка изделия …………………………………………………. 64
Некоторые уточнения ……………………………………………. 65
Выполнение …………………………………………………………. 65
П РИМЕРКА ………………………………………………………. 68
Кому адресован раздел о примерке ………………………. 69
Выполнение примерки ………………………………………. 69
Перенос исправлений …………………………………………… 81
ВТОРАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………….. 82
В
НУТРЕННИЕ И ВНЕШНИЕ УГЛЫ …………………………….. 82

8 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Внутренние углы ……………………………………………….. 82
Внешние углы …………………………………………………… 83
Обработка под прямым углом …………………………………. 83

Острые и тупые внешние углы ………………………………… 84
АППЛИКАЦИИ …………………………………………………… 85
Машинная лоскутная аппликация ……………………….. 85
Деталь, наложенная подогнутым краем ……………………. 85
Деталь, наложенная краем с пришитой обтачкой ………. 85
Декоративная аппликация ………………………………….. 86
Рельефная аппликация ………………………………………….. 86
Тюлевая аппликация …………………………………………….. 87
Кружевная аппликация ……………………………………… 87
Наложение отдельных элементов узора кружева ……….. 87
Наложение кружева на всю поверхность ткани …………. 87
СБОРКА ДЕТАЛЕЙ , СКРОЕННЫХ ПО КОСОЙ НИТИ …………. 88
Сборка …………………………………………………………………. 89
СБОРКА ДУГООБРАЗНЫХ РЕЛЬЕФОВ ………………………….. 89
С
БОРКА ДЕТАЛЕЙ С ПОПЕРЕЧНЫМИ ПОЛОСАМИ …………… 91
П
РОШИВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ КОРСЕТНЫМИ КОСТОЧКАМИ ……. 92
Бюстье …………………………………………………………….. 92
Желобки для корсетных косточек ……………………………. 92
Желобок, прикрепленный вдоль шва ……………………….. 92
Желобок, прикрепленный непосредственно к ткани ….. 93
Упрощенный вариант прошивания изделия
корсетными косточками …………………………………….. 93
КРАЯ ВОРОТНИКОВ И ЛАЦКАНОВ …………………………….. 94
Как их выровнять ……………………………………………… 94
ОБРАБОТКА СРЕЗОВ ПОДКРОЙНЫМИ ДЕТАЛЯМИ
ПО КОСОЙ НИТИ ………………………………………………… 95
Бейка, заменяющая подгибку ……………………………… 95
Подготовка бейки …………………………………………………. 95
Обтачивание бейкой прямого среза …………………………. 96
Обтачивание бейкой вогнутого среза ……………………….. 97
Обтачивание бейкой выпуклого среза………………………. 97

9 СОДЕРЖАНИЕ
Притачивание бейки поверх среза ………………………. 97
Формирование «углов»
(в продолжение примера 93 А) ………………………………… 98
Бейка, притачанная поверх изогнутых срезов ……………. 99
Бейка с подвернутыми срезами
для обтачивания готовой одежды …………………………….. 99
Обтачивание тесьмой …………………………………………. 99
Кант ………………………………………………………………. 100
Кант по краю ………………………………………………………. 100
Кант, притачанный к клапану ……………………………….. 101
ОБТАЧНАЯ ПЕТЛЯ ……………………………………………… 102
Линии обозначения петель ………………………………… 102
Индивидуальный способ ………………………………….. 104
Примечание, касающееся очень плотных тканей …….. 107
Промышленный способ ……………………………………. 107
ОБМЕТНАЯ ПЕТЛЯ ……………………………………………… 113
Подготовка …………………………………………………………. 113
Выполнение жемчужных стежков …………………………. 114
Чтобы петля не теряла формы ………………………………. 115
Бельевая петля …………………………………………………. 116
П УГОВИЦЫ ……………………………………………………… 116
П
ОЯСА …………………………………………………………… 116
Пояс, завязывающийся на бант ………………………….. 116
Завязывание пояса ………………………………………………. 117
Драпированный пояс ………………………………………… 118
Завязывание драпированного пояса ………………………. 119
Пояс с пряжкой ……………………………………………….. 119
Пряжки для пояса …………………………………………….. 120
ЦЕЛЬНОКРОЕНЫЕ ВОРОТНИКИ
С НИЖНИМ ВОРОТНИКОМ …………………………………….. 121
Рис. 137 и 139 ……………………………………………………… 122
Рис. 138 и 143 ……………………………………………………… 123
Переделка подборта воротника с лацканом …………….. 125
Дублирование прокладкой из термоклеевой ткани ….. 127
Дублирование прокладкой из бортовки ………………….. 128

10 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Дублирование притачной прокладкой ……………………. 128
Способы сборки ………………………………………………….. 128
ЦЕЛЬНОКРОЕНЫЕ ВОРОТНИКИ
БЕЗ НИЖНЕГО ВОРОТНИКА ……………………………………. 131
Рис. 156 и 157 ……………………………………………………… 131
ВТАЧНЫЕ ВОРОТНИКИ ………………………………………… 132
Подготовка лекала воротника …………………………….. 133
Дополнение, касающееся английского воротника……. 135
Выполнение воротника …………………………………….. 136
Подготовка частей лифа ……………………………………. 137
Промышленный способ монтажа ……………………….. 138
Для тканей малой и средней плотности ………………….. 138
Монтаж с помощью косой бейки …………………………… 142
Способ монтажа для плотных тканей ………………….. 142
СВЕРХБЫСТРАЯ СБОРКА ………………………………………. 142
Другой способ для плотных тканей ………………………… 144
Воротник со стойкой спереди …………………………….. 145
Монтаж, хоть и имеет особенности, но очень прост …. 145
АНГЛИЙСКИЙ ВОРОТНИК ……………………………………. 146
Общие сведения ……………………………………………….. 147
Промышленный способ сборки ………………………….. 147
Индивидуальный способ сборки ………………………… 151
УКРЕПЛЕНИЕ СРЕЗОВ ДЕТАЛЕЙ ,
СКРОЕННЫХ ПО КОСОЙ НИТИ ……………………………….. 155
Общие сведения ………………………………………………….. 155
Укрепление прямого среза ……………………………………. 155
Укрепление изогнутого среза ………………………………… 156
УКРЕПЛЕНИЕ ШВОВ ПО ЛИНИИ ТАЛИИ …………………….. 157
Сильная приталенность силуэта …………………………. 157
Легкая приталенность силуэта ……………………………. 158
РАСПАРЫВАНИЕ ……………………………………………….. 158
П
ОДМЫШНИКИ ………………………………………………… 159
В блузке или платье ……………………………………………… 159

11 СОДЕРЖАНИЕ
В пиджаке …………………………………………………………… 159
П ОДКЛАДКИ ……………………………………………………. 160
Подкладка пальто и жакетов ………………………………. 160
Промышленный способ ……………………………………….. 160
Быстрый способ ………………………………………………….. 160
Подготовка подкладки. ……………………………………….. 161
Индивидуальный способ ………………………………………. 165
Подкладка в платьях …………………………………………. 166
Подкладка, прикрепляемая в финале …………………….. 167
Основная ткань, обработанная на подкладке ………….. 168
Промышленный способ для платьев без рукавов ……… 169
Подкладка в рукаве покроя «кимоно» …………………. 171
Для жакетов и пальто …………………………………………… 171
Для платья ………………………………………………………….. 171
Как подбить ватином пальто ……………………………… 171
Первый способ: прикрепление ватина
к подкладке с помощью швейной машины ……………… 172
Второй способ: прикрепление ватина вручную ……….. 172
ГОРЛОВИНЫ , ПРОЙМЫ И ВСЕВОЗМОЖНЫЕ ДЕКОЛЬТЕ …… 173
Горловина по основанию шеи
и неглубокие декольте ………………………………………. 173
Рис. 216 и 217 ……………………………………………………… 173
Пройма …………………………………………………………… 174
Рис. 219 ……………………………………………………………… 174
Широкие подкройные детали …………………………….. 175
Глубокие декольте ……………………………………………. 175
Рис. 221 и 222 ……………………………………………………… 176
Отделка среза косой бейкой ………………………………. 176
ВИДЫ ДУБЛИРУЮЩИХ ПРОКЛАДОК …………………………. 177
Термоклеевая ткань ………………………………………….. 177
Дублирование всей поверхности детали …………………. 177
Частичная фиксация ……………………………………………. 180
Бортовка …………………………………………………………. 183
Дублирование мелких деталей ………………………………. 183
Изделие без лацканов (рис. 247). ………………………….. 185
Дублирование воротника ……………………………………… 186
Дублирование лацкана …………………………………………. 189

12 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Стегальные стежки …………………………………………… 193
Саржевая прокладка …………………………………………. 194
Рис. 264 ……………………………………………………………… 194
П ОДПЛЕЧНИКИ ………………………………………………… 195
Покатые плечи ……………………………………………………. 195
Плечи с нормальным наклоном …………………………….. 195
Высокие плечи ……………………………………………………. 195
Слишком круглые плечи ………………………………………. 196
Выступающие вперед плечи ………………………………….. 196
Изготовление подплечника ……………………………….. 196
Лекало ……………………………………………………………….. 196
Объемный подплечник ………………………………………… 197
Тонкий подплечник …………………………………………….. 197
Обтягивание подплечника тканью …………………………. 197
Соединение подплечников с лифом ………………………. 198
ЗАСТЕЖКИ -МОЛНИИ ………………………………………….. 198
Общие сведения ……………………………………………….. 198
Точная длина разреза для застежки ……………………….. 199
Маленький полезный инструмент …………………………. 199
Молния, прикрытая с двух сторон ………………………. 199
Подготовка разреза ……………………………………………… 199
Промышленный способ
втачивания молнии в юбку……………………………………. 200
Индивидуальный способ втачивания
молнии в юбку …………………………………………………….. 200
Ввшивание молнии вручную …………………………………. 201
Вшивание молнии вручную
по предварительно проложенной строчке ……………….. 202
Втачивание молнии на боковом шве платья ……………. 202
Втачивание молнии в средний шов спинки
или переда ………………………………………………………….. 202
Втачивание молнии снизу рукава ………………………….. 203
Молния, втачанная «под планку» ……………………….. 203
Промышленный способ втачивания молнии
в юбку или брюки ………………………………………………… 204
Индивидуальный способ втачивания молнии
в юбку или брюки ………………………………………………… 205
Втачивание молнии на боковом шве платья ……………. 206

13 СОДЕРЖАНИЕ
Молния, втачанная на притачной планке ……………. 206
Открытая молния ……………………………………………… 207
Втачивание молнии на обычных полочках ……………… 207
Втачивание молнии на полочках
двустороннего изделия …………………………………………. 208
Молния, втачанная под кант …………………………………. 208
Втачивание молнии в цельнокроеную деталь ………….. 208
Разъемная застежка-молния ………………………………. 209
Застежка-молния, втачанная под кант ………………… 209
ВИДЫ ЗАСТЕЖЕК ………………………………………………. 209
Крючки …………………………………………………………… 209
На краях, соединенных встык (рис. 285 и 286) …………. 210
На краях, соединенных внахлест. Пример 287 …………. 210
На краях, соединенных внахлест. Пример 288 …………. 211
Кнопки …………………………………………………………… 211
Обметные воздушные петли
для крючков и пуговиц ……………………………………… 212
Обметная воздушная петля для крючка (рис. 290) ……. 212
Обметная воздушная петля для пуговицы (рис. 291) … 212
Воздушные петли из рулика ………………………………. 213
Подготовка петли (рис. 292) ………………………………….. 213
Воздушные петли, закрепленные
под подбортом (рис. 293) ……………………………………… 214
Изогнутые воздушные петли,
закрепленные под обработанным бортом (рис. 294) …. 214
Плоские воздушные петли, расположенные
по обработанному краю (рис. 295) …………………………. 215
Петлица …………………………………………………………….. 215
Петля-вешалка (рис. 296) ……………………………………… 215
ТРЕУГОЛЬНИКИ ……………………………………………….. 215
Б
АХРОМА ИЗ НИТЕЙ ТКАНИ ………………………………….. 216
С
БОРКИ …………………………………………………………. 217
Сборки, выполненные вручную………………………….. 217
Сборки, выполненные на швейной машине …………. 218
Обычная сборка ……………………………………………….. 218
ВСТАВКИ ТРЕУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ …………………………….. 219

14 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Классическая вставка ………………………………………. 219
Ластовица рукава покроя «кимоно» …………………….. 220
Ю БКА ……………………………………………………………. 221
Примерка юбки ……………………………………………….. 221
Юбка с притачным поясом ………………………………… 225
Какую из трех моделей пояса выбрать? (рис. 317) ……. 225
Края застежки юбки: молния,
прикрытая с двух сторон или вшитая «под планку». …. 225
Монтаж пояса (рис. 318) ………………………………………. 225
Монтаж пояса (рис. 326) ………………………………………. 230
Монтаж пояса (рис. 330) ………………………………………. 232
Юбка с цельнокроеным поясом ………………………….. 233
Подготовка лекала (рис. 332) ………………………………… 233
Примерка …………………………………………………………… 233
Классическое выполнение ……………………………………. 234
Комфортное выполнение ……………………………………… 235
Юбка вровень с талией ……………………………………… 236
Юбка с запахом ………………………………………………… 237
В какую сторону ее застегивать? …………………………… 237
Выполнение (рис. 341) …………………………………………. 238
Шлевки для пояса …………………………………………….. 239
Размещение шлевок (рис. 342) ………………………………. 239
Подготовка шлевок (рис. 343) ……………………………….. 239
Выполнение (рис. 344 и 345) …………………………………. 239
Индивидуальный способ
на законченном поясе (рис. 346) ……………………………. 240
РУКАВА ………………………………………………………….. 240
Общие сведения ……………………………………………….. 240
Подготовка оката рукава ………………………………………. 241
Примерка …………………………………………………………… 242
Укрепление срезов ………………………………………………. 242
Соединение рукава с лифом …………………………………. 242
Длинный рукав прямого покроя …………………………. 243
Обычная подгибка низа рукава платья ……………………. 243
Обычная подгибка низа рукавов пиджаков и пальто … 244
Цельнокроеный отворот рукава …………………………….. 244
Притачной отворот ……………………………………………… 245

15 СОДЕРЖАНИЕ
Накладной отворот ……………………………………………… 246
Короткий рукав ……………………………………………….. 247
Обычная подгибка низа рукава ……………………………… 247
Цельнокроеный отворот ………………………………………. 248
Фантазийные отвороты ………………………………………… 248
Рубашечный рукав ……………………………………………. 248
Расположение разреза на манжете …………………………. 249
Разрез, сделанный непосредственно
на ткани внизу рукава …………………………………………. 249
Обычная манжета ………………………………………………… 249
Классическая манжета …………………………………………. 252
Двойные и фантазийные манжеты …………………………. 253
Притачивание манжеты к рукаву без разреза …………… 254
Узкий рукав …………………………………………………….. 254
Застежка-молния ………………………………………………… 255
Застежка внизу рукава ………………………………………….. 255
Застежка с воздушными петлями …………………………… 258
Фантазийные отвороты ……………………………………….. 258
Двухшовный рукав пиджачного типа ………………….. 259
Примерка …………………………………………………………… 260
Подготовка рукава ………………………………………………. 260
Обычная подгибка нижнего среза рукава………………… 260
Застежка внизу рукава …………………………………………. 261
Цельнокроеный отворот ………………………………………. 261
Рукав покроя «реглан» ………………………………………. 262
Как упростить примерку ………………………………………. 262
Выполнение ……………………………………………………….. 263
ЗАЩИПЫ ……………………………………………………….. 264
Подготовка …………………………………………………………. 264
Выполнение ……………………………………………………….. 265
Небольшая хитрость …………………………………………….. 265
ОТВЕРСТИЯ ……………………………………………………. 265
Маленькие отверстия …………………………………………… 265
Крупные отверстия ……………………………………………… 265
Выполнение ……………………………………………………….. 266
П РОСТЕГИВАНИЕ РИСУНКА
С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКОГО ШНУРА …………………………. 267

16 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Простегивание рисунка …………………………………….. 267
Простегивание с применением мягкого шнура …….. 268
Рисунок ……………………………………………………………… 268
Подготовка к работе …………………………………………….. 268
Простегивание нитью …………………………………………. 269
П ОДГИБКА НИЖНИХ СРЕЗОВ …………………………………. 270
Подготовка подгибки ……………………………………….. 270
Линия низа …………………………………………………………. 270
Закругление края расклешенной юбки …………………… 271
Ткани в горизонтальную полоску ………………………….. 271
Закругление края длинной юбки ……………………………. 271
Закругление края жакета ………………………………………. 272
Закругление края изделия, надетого на себя ……………. 272
Ширина подгибки ……………………………………………….. 272
Обработка нижних срезов платьев и блузок …………. 273
Обычная подгибка……………………………………………….. 273
Подгибка, выполненная на машине ……………………….. 274
Подгибка, отделанная деталью по косой нити …………. 274
Приклеенная подгибка ………………………………………… 274
Двойная подгибка ……………………………………………….. 275
Искусственная подгибка ………………………………………. 276
Второй способ (рис. 408). ……………………………………… 277
Руликовая подгибка (рис. 409) ………………………………. 277
Волнистая подгибка (рис. 410) ………………………………. 278
Расположение швов
при формировании подгибки …………………………….. 278
Клинья, соединенные отделочной строчкой ……………. 278
соединительный шов внутри складки …………………….. 279
Швы на фигурных клиньях (рис. 413) …………………….. 279
Обработка нижних срезов жакетов и пальто …………. 280
Подборт ……………………………………………………………… 280
Линия низа …………………………………………………………. 281
Подгибка ……………………………………………………………. 281
ЗАСТЕЖКИ В ЦЕЛЬНОКРОЕНЫХ ДЕТАЛЯХ …………………… 282
Обычный разрез ………………………………………………. 282
Разрез, обработанный одной обтачкой ………………… 283
Вариант для лифа (рис. 423) ………………………………….. 284

17 СОДЕРЖАНИЕ
Прямоугольный разрез ……………………………………… 284
Разрез, обработанный двумя обтачками ……………… 285
Примечание ……………………………………………………….. 285
Выполнение ……………………………………………………….. 286
Рубашечная застежка с планкой на лифе ……………… 287
Выполнение ……………………………………………………….. 287
Дополнительный подборт …………………………………….. 292
Застежка с планкой без пуговиц …………………………. 292
Застежка с планкой на рубашечном рукаве ………….. 293
БРЮКИ ………………………………………………………….. 294
Примерка …………………………………………………………… 294
Сборка ……………………………………………………………….. 295
Застежка-молния на женских брюках …………………….. 296
Пояс ………………………………………………………………….. 296
Обработка среза низа брюк ………………………………….. 296
Утюжка ………………………………………………………………. 297
Застежка-молния в мужских брюках ………………………. 298
Тесьма и сутаж …………………………………………………. 301
Тесьма ……………………………………………………………. 301
Сутаж ……………………………………………………………… 301
П ЛИССИРОВКА …………………………………………………. 302
Плиссировка на юбке, выполненная вручную ………. 302
Гладкие ткани …………………………………………………….. 303
Ткани в полоску и в клетку …………………………………… 306
Механическая плиссировка ……………………………….. 308
Укрепление складки …………………………………………. 309
Плиссировка на лифе, выполненная вручную ………. 310
Подготовка лифа …………………………………………………. 310
Выполнение ……………………………………………………….. 311
Складки, удерживаемые с помощью подкладки ………. 311
П РОРЕЗНЫЕ КАРМАНЫ ……………………………………….. 311
На рис. 476 показаны наиболее классические
виды карманов ……………………………………………………. 311
Общие сведения ……………………………………………….. 312
Карман в рамку. Промышленный способ ……………. 312
Подготовка изделия …………………………………………….. 312

18 ТЕХНИКА ШИТЬЯ
Подготовка обтачек и мешковины …………………………. 313
Изготовление кармана …………………………………………. 316
Карман в рамку. Индивидуальный способ …………… 317
Подготовка изделия …………………………………………….. 317
Подготовка обтачек и мешковины …………………………. 317
Изготовление кармана …………………………………………. 318
Карман в рамку, расположенный наклонно …………. 318
Подготовка. ……………………………………………………….. 319
Рис. 491: мешковина кармана,
состоящая из одной детали ………………………………….. 320
Карман с листочкой,
расположенной горизонтально …………………………… 321
Подготовка необходимых деталей ………………………….. 321
Изготовление кармана …………………………………………. 323
Карман с листочкой,
расположенной с небольшим наклоном ………………. 326
Карман с листочкой,
расположенной с большим наклоном …………………. 328
Рис. 507 ……………………………………………………………… 328
Подготовка необходимых деталей ………………………….. 329
Изготовление кармана …………………………………………. 331
Карман с клапаном ………………………………………….. 331
Подготовка клапана …………………………………………….. 331
Клапан, расположенный под кантом ……………………… 333
Клапан, закрепленный непосредственно на ткани ….. 334
Н АКЛАДНЫЕ КАРМАНЫ ……………………………………….. 337
Нагрудный карман рубашки ………………………………. 337
Обычный карман, рис. 528 ……………………………………. 338
Карман с отворотом. Первый пример (рис. 531) ………. 338
Карман с отворотом. Второй пример (рис. 533) ……….. 338
Притачной отворот (рис. 537) ……………………………….. 340
Обработка закругленного края (рис. 538) ……………….. 340
Прикрепление рубашечных карманов к изделию …….. 341
Плоский двухслойный карман …………………………… 341
Пример 540 …………………………………………………………. 341
Закрепление на изделии ……………………………………….. 343
Плоский карман с подкладкой …………………………… 344
Промышленный способ ……………………………………….. 344

19 СОДЕРЖАНИЕ
Индивидуальный способ ………………………………………. 345
Карман с цельнокроеным клапаном ……………………. 346
Из ткани, сложенной вдвое (рис. 555) ……………………. 346
выполнение с подкладкой (рис. 555) ………………………. 347
Отдельный клапан ……………………………………………. 348
Искусственный карман ………………………………………… 349
Плоский карман, пришитый на машине …………….. 349
Лекало кармана …………………………………………………… 349
Изготовление ……………………………………………………… 350
КАРМАНЫ , РАСПОЛОЖЕННЫЕ В РЕЛЬЕФЕ …………………. 351
Вертик

Техника шитья. Выкройки, модели и детальные чертежи , Жак Лин , 978-5-386-09772-1

  • Назад
  • ДЕТЯМ И РОДИТЕЛЯМ
    • ДЕТСКАЯ ЛИТЕРАТУРА (7 ЛЕТ И СТАРШЕ)
      • — Детские энциклопедии и атласы (7 лет и старше)
      • — Досуг, увлечения и развитие детей (7 лет и старше)
      • — Художественная литература для детей (7 лет и старше)
    • ДЕТСКАЯ ЛИТЕРАТУРА (МЛАДШЕ 7 ЛЕТ)
      • — Детские энциклопедии и атласы (младше 7 лет)
      • — Книги-игрушки
      • — Развитие и досуг ребенка, подготовка к школе (младше 7 лет)
      • — Художественная литература для детей (младше 7 лет)
  • ПРИКЛАДНАЯ ЛИТЕРАТУРА
    • ВОЕННОЕ ДЕЛО. ВОЕННАЯ ИСТОРИЯ, ВООРУЖЕНИЕ. СПЕЦСЛУЖБЫ
      • — Военное дело. Военная история, вооружение. Спецслужбы
    • ГУМАНИТАРНЫЕ НАУКИ
      • — Психология
      • — Средства массовой информации. Книжное дело. Культурология
      • — Филология. Литературоведение. Общее языкознание. Русский язык. Культура речи. Риторика
      • — Философия. Логика. Этика. Эстетика
    • ДОМ. ДОСУГ. РУКОДЕЛИЕ И РЕМЕСЛА. КУЛИНАРИЯ
      • — Индивидуальное строительство и ремонт. Дизайн интерьеров
      • — Книги для записей, блокноты, календари
      • — Кулинария. Консервирование. Напитки. Сервировка и застольный этикет
      • — Рукоделие и ремесла
      • — Советы по ведению домашнего хозяйства
      • — Хобби и развлечения. Организация досуга. Песенники
    • ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ
      • — Биология. ботаника. зоология. биологические науки

Логика кроя — с Ларисой Клепачевой

 Когда я только начинала шить, книги по шитью были невероятной редкостью. Самым большим источником были вкладыши из журналов «Работница» и «Крестьянка», а самыми востребованными способами построения выкроек — методики, полученные на школьных уроках труда.

Сегодня ситуация кардинально изменилась: в магазинах огромный выбор швейных книг, из типографий каждый месяц выходят новые журналы с готовыми выкройками; в интернете в свободном доступе можно найти практически любую информацию по шитью и даже скачать готовые выкройки на свой размер.

Но даже при таком изобилии остаются проблемы с пошивом красивой, удобной, хорошо сидящей одежды.

Одна из причин — популяризация быстрых результатов при минимальных усилиях, когда всё упрощается до предела и всех стараются подогнать под единый стандарт.

Даже не сомневаюсь, что вы слышали призывы типа «Научим шить за 2 недели», «Построение по 3 меркам», «Шьем без примерок на любую нестандартную фигуру» и т.п. Ох, это все рекламные трюки.

Так можно шить только ограниченный ассортимент. Профессионалы это знают, а новички вводятся в заблуждение, думая, что шить без формул и примерок это и есть признак профессионализма. В результате изделия получаются «так себе» или «ужас какой», а не «ах, как здорово!», «какая я молодец и красавица!»

Настоящие профессионалы снимают десятки мерок, используют формулы, проводят примерки, шьют макеты и делают еще много всего, о чем в рекламе принято молчать, чтобы не спугнуть доверчивых новичков.

Поэтому если хотите научиться шить как профессионал, забудьте про волшебные пилюли методики шитья по 3 меркам без формул и примерок на любую нестандартную фигуру за 2 недели.

Приготовьтесь к длительному путешествию в удивительный мир создания одежды и воплощения швейных замыслов. Это путешествие не будет безоблачно легким. Но оно, несомненно, будет увлекательным, если вы действительно хотите научиться шить, а не просто развлекаться, потребляя информацию.

Ничего не имею против развлечений, но свою задачу вижу в том, чтобы помочь вам в создании реальных вещей — удобной, красивой одежды с отличной посадкой, сшитой в соответствии с вашими желаниями, вкусом, особенностями фигуры и внешности.

Готовы?

Добро пожаловать! Все только начинается;)

Лариса Клепачева

Библиотека КТД ЛНУ имени Тараса Шевченко: ЭЛЕКТРОННЫЕ УЧЕБНИКИ

            ЭЛЕКТРОННЫЙ    КАТАЛОГ

 «ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

1. Агошков Л.А., Петрик М.М., Кисленко И.А. Конструирование верхней женской одежды  скачать 2. Амирова Э.К., Сакулина О.В. Изготовление специальной и спортивной одежды скачать

3. Амирова Э.К., Сакулина О.В.и др.Конструирование одежды 

5. Бескоровайная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя скачать 6. Бердник Т.О. Как стать модельером скачать 7. Бланк А.Ф., Фомина З.М. Практическая книга по моделированию женской одежды скачать 9. Булатова Е.Б., Евсеева М.Н. Конструктивное моделирование одежды скачать 11. Воронин М.Л.  Конструирование и изготовление мужской верхней одежды  беспримерочным методом скачать 12. Гагарина С.В.,Бокова С.В. Проектирование швейных  головных уборов скачать 16. Гриншпан И.Я. Конструирование мужских пиджаков скачать 20. Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю.Моделирование и художественное оформление одежды скачать 24. История в костюмах от фараона до денди скачать 26. История костюма/ Ф.Комиссаржевский скачать 27. История костюма(Книга в иллюстрациях) скачать 28. История костюма/(Серия»Учебники 21 века») скачать 29. Киреева Е.В.История костюма ( Европейские костюмы от античности до 20 века) скачать 30. Клер Б. Шаффер  Энциклопедия быстрого шитья скачать 32. Козлова Т.В. и др. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды скачать 34. Конопальцева Н.М., Рогов П.И., Крюкова Н.А.  Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов скачать 35. Конструирование одежды.  2-е издание/ Амирова Э.К. и др. скачать 36. Конструирование одежды.Основы формообразования(Бахмет) скачать 37. Конструктивное моделирование(Сушан) скачать

38. Копия.Книга по технологии (Медведева)

39. Корнилова Н.Л., Горелова А.Е. Методы раскроя швейных изделий с учетом фигуры заказчика скачать

41. Крой 19 века

42. Кузьмичев В.Е.Китайские методики конструирования одежды скачать 43. Куренова С.В., Савельева Н.Ю. Конструирование одежды скачать 45. Литвина Л.М.Моделирование одежды из клетчатых тканей скачать 46. Литвинова И.Н.,Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды скачать 47. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды скачать 48.Маскарадные костюмы для детей и взрослых скачать 49. Медведева. Художественное констр. одежды скачать 51. Мода – Век Модельеров (1900 -1999) скачать 52. Модели (Кепки, пальто,перчатки,сумки) скачать 55. Мюллер и Ателье (Основные конструкции, жакеты/пальто, юбки/брюки, корсеты/белье) скачать 61.Ольховская В.П. Шьем модно и красиво скачать 63.Павлова С.В. Конструирование одежды скачать 65. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства скачать 66. Пикуль М. Новые джинсы за один вечер скачать 67. Петушкова Г.И. Проектирование костюма скачать 68. Подготовительно-швейное производство швейных предприятий/Под ред. В.Т.Голубковой, Р.Н.Филимоненковой 
69. Подготовительно-раскройное производство скачать

70. Проектирование(Булатова, Евсеева; Медведева; Сушан)

73. Реут Т.Н. и др. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам скачать 75. СилаеваМ.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам скачать 76. Славінська А.Л. Побудова лекал деталей одягу різного асортименту скачать 78. Сушан А.Т. Інженерне проектування швейних виробів скачать 79. 100 фасонов женского платья 1961г. скачать 80. Тухбатуллина Л.М., Сафина Л.А. и др. Итальянский костюм скачать 81.Фигура в одежде и без (презентация внешности) скачать

82. Цельнокроеный рукав  (Антипина Е.С. Иллюстрированное пособие по разработке и построению женской одежды с цельнокроеным рукавом)

83. Шершнева Л.П., ЛарькинаЛ.В. Конструирование одежды скачать 89. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их       качества /  Гущина К.Г. и др. скачать 90. Энциклопедия моды(иллюстрированная) скачать

      «ДИЗАЙН»


2.                Иттен И. Искусство формы; цвета. 2кн. скачать 3.                Композиция(3кн.) скачать 4.                Гордон  Ю. Книга про буквы от  Аа  до  Яя скачать 5.                Дизайн и основы композиции в дизайнерском творчестве и фотографии скачать 6.                Дизайн и производство мебели (ДПМ) скачать 7.                Дизайн и ремонт №5,2008 скачать 9.                Кнорре К. Наружная реклама скачать 10.           Ковешникова Е.Н. Основы теории дизайна скачать 11.           Курушин В.Д. Дизайн и реклама скачать 12.           Настольная книга газетного дизайнера скачать 13.           Основы дизайна(С.Михайлов,Л.Кулеева) скачать 14.           Папанек В. Дизайн для реального мира скачать 15.           Розенсон И.А. Основы теории дизайна скачать 16.           Русский графический дизайн скачать 17.           Царев В. Эстет. и  дизайн  непрод. товаров скачать

  «РИСОВАНИЕ И ЖИВОПИСЬ»

1.  Беляева С.Е. Спецрисунок и художественная графика скачать 2.  Виноградова Г. Уроки рисования с натуры скачать 3.  Додсон Б. Ключи к искусству рисунка скачать

4.  Живопись( подбор лит-ры)

5.  Изображ. эмоций аниме персонажей скачать 7.  Китайская живопись(Люси Ван) скачать 8.  Китайский рисунок кистью(Полин Шеррет) скачать 9.  Краморов С.Н. Конструктивный рисунок скачать 10.  Кузнецов А.Ю. Атлас анатомии человека для художников скачать 11.  Лещинский А.А. Основы графики скачать 12.  Никодеми Г.Б.Акварель и темпера скачать 15.  Рисунок карандашом(Джин Фрэнкс) скачать 16.  Рисунок.Пейзаж,методы,техника композиция скачать 18.  Сапожников А.П. Полный курс рисования скачать

 «ПЕЧАТЬ»

1.  Айриг С. Подготовка цифровых изображений для печати скачать 2.  Буковецкая О.А.Основы допечатной подготовки скачать 3.  Вкладка к книге»Настольная книга издателя» скачать 4.  Иванова Т. Допечатная подготовка скачать 5.  Малышкин Е.В. Настольная книга издателя скачать 6.  Полянский Н.Н.Технология полиграфического производства скачать 7.  Принт-медиа-бизнес(современные технологии) скачать

 «ФОТОИСКУССТВО»

1.  Авторские права на фото

2.  Азбука цифрового фото

8.  Митчел Э. Фотография

11. Печать фотоснимков

12. Плужников Б.Ф.Занимательная фотография

14. Русская фотография

15. Свадебная, театральная съемка скачать

16. Теория и практика цветной фотографии

18. Фельдман Я.Д.,Курский Л.Д.Техника и технология фотосъемки

20. Фотографируем живую природу

21. Фотография на пластмассе, фарфоре, тканях

23. Цифровая фотография

24. Эйнгорн Эрих основы фотографии

25. Ядловский А.Н. Цифровое фото

Техника раскроя ткани — Текстильная школа

Существует 2 метода резки ткани, такие как переносная резка и стационарная резка. С развитием технологий были усовершенствованы и методы резки ткани, такие как автоматизированные системы резки с числовым программным управлением, в которых есть автоматическая резка лезвиями Лазерная резка, гидроабразивная резка, высечка и т. Д.

Существует 2 техники раскроя ткани: переносной раскрой и стационарный раскрой. С развитием технологий были усовершенствованы и методы обработки тканей, такие как автоматизированные системы резки с числовым программным управлением, в которых есть автоматическая резка лезвиями, лазерная резка, гидроабразивная резка, высечка и т. Д.

Полностью ручной:

Ручной нож:

  • Прямой нож
  • Ленточный нож
  • Круглый нож
  • Высечки
  • Вырубной нож
  • Сверло

Компьютерные методы резки ткани:

  • Компьютерное управление резка ножом
  • Резка с помощью лазерного луча
  • Резка с помощью гидроабразивной резки
  • Резка с помощью плазменной горелки

Какие существуют различные методы резки?

Маркер наносится на слои ткани обычным методом, квалифицированный резак следует по рисунку, указанному на маркере, используя прямолинейный нож с длинным тонким лезвием, которое вертикально вибрирует, когда его проталкивают через множество слоев ткани. ткань.Вертикальный нож может резать на глубину до 9 дюймов. Только для нескольких слоев можно использовать отрезную машину с вращающимся дисковым ножом. Резак должен выбрать правильную скорость и лезвие для каждого типа ткани. Например, грубая кромка лезвия используется для плотных тканей, а гладкая кромка — для более мягких тканей. Режущие инструменты (фрезы) можно разделить на

  1. Переносные фрезы

    • Ножницы с приводом — они используются для резки одной или двух свай и часто используются в помещении для проб.
    • Круглый нож — это очень быстрая машина, отлично подходит для резки прямых или плавных кривых. Размеры лезвия варьируются от 4 см до 20 см в диаметре, а эффективная высота среза составляет около 40 процентов диаметра лезвия.
    • Прямой нож — мастерская большинства цехов резки, прямые ножи при правильном использовании универсальны и достаточно точны для большинства целей.
  2. Стационарные ножницы

    • Ленточный нож — узкое лезвие этого станка позволяет очень точно разрезать самые тонкие формы.
    • Резка под прессом — этот процесс включает использование гидравлического пресса, который проталкивает профилированный штамп для резки металла через груду материала и в основном используется, когда необходимо очень точно разрезать большое количество мелких деталей. Прессовая резка также часто используется для резки многих компонентов кожаной и замшевой одежды.

Автоматизированные системы резки с числовым программным управлением

Существуют четыре типа автоматизированных систем резки: резка ножом, гидроабразивная резка и плазменная резка.Электронные микрочипы контролируют режущее устройство, схему движения и скорость. Компьютерные маркеры сохраняются и используются для управления режущей головкой. Вход для этой операции поступает от маркеров, созданных компьютеризированными системами планирования маркеров. Данные маркеров передаются на режущий блок с помощью лент, дискет, лент или непосредственно из самой системы планирования маркеров. Компьютеризированная резка выполняется в шесть-восемь раз быстрее, чем любой ручной метод, и изделия режут компоненты с постоянным уровнем точности, хотя компьютеризированная система резки требует значительных начальных вложений, она считается наиболее эффективной инвестицией для крупномасштабного производства резки.


  • Автоматическая резка ножами

  • Автоматическая ножевочная машина является наиболее развитой и широко используемой компьютеризированной системой резки. Ножи с ЧПУ режут несколько слоев с большой точностью и скоростью. Бумажные маркеры не нужны для резаков с числовым программным управлением. Операторы общаются напрямую с главным блоком управления через микропроцессорный блок командной консоли с клавиатурой.

  • Лазерная резка

    Лазерная резка фокусирует мощный луч света, проецируемый на небольшую область, чтобы разрезать ткань путем испарения.Лазеры режут с невероятной скоростью (вдвое большей, чем у автоматических ножей), точностью и разнонаправленностью, но с некоторым тепловыделением.


  • Резка с малым лучом

    Станок для резки с малым лучом иногда используется для мужских костюмов, которые разрезаются по одному слою за раз. Лазер, концентрированный световой луч, также направляется компьютером.


  • Гидроабразивная резка

    Станок для гидроабразивной резки — это еще один управляемый компьютером многонаправленный метод, который в настоящее время имеет ограниченное применение.Водоструйная резка выполняется путем продвижения крошечной струи воды (0,001-0,0015 дюйма) через ткань под очень высоким давлением (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Гидроабразивная резка используется для обработки некоторых тканей и кожи, особенно в обувной промышленности.


  • Высекальная машина для резки

    Высекальная машина может использоваться для одежды или частей одежды, которые не меняются от сезона к сезону, таких как карман джинсов и кожаные ремни. Матрица, устройство, которое работает так же, как резак для печенья, изготавливается для каждого отрезанного кусочка.Острые края матрицы прижимаются к слоям ткани, чтобы разрезать их. Групповой штамп можно сделать, соединив несколько штампов вместе.

Методы резки якитори 1 ~ 7 | ШИЗУОКА ГУРМАН

ОБЗОР :

Смотрю на своих друзей Island Vittles и Skewer It! блоги о якитори Я решил начать серию статей о всемирно известном японском деликатесе «Якитори / 焼 き 鳥 /« жареный цыпленок ».
Я надеюсь, что эта серия постов о различных основных рецептах поможет ей и всем другим гурманам, которые интересуются этим простым, полезным и таким вкусным деликатесом!

В этой серии рассказывается о методах резки, которые помогут вам сделать якитори дома!

Методы резки якитори 1: Нога :

Вы, конечно, можете купить ножки отдельно, но было бы неплохо купить свежую целую курицу и приготовить ее полностью как якитори на этот раз!
В любом случае, если у вас только ноги, вот как это делать!

— По возможности используйте ноги кожей.Это делает якитори намного вкуснее!
Разделите мясо на верхнюю (правую) и нижнюю (левую) ножки.
Мясо верхней части ноги более нежное, чем мясо голени из-за сухожилий.

— Нарежьте мясо верхней части ноги на полоски толщиной примерно 25 мм / 1 дюйм.
Сделайте то же самое с мясом голени.
Имейте в виду, что слишком большой лучше, чем слишком маленький! Чем больше кусочек, тем больше кусочек курицы!

— Нарежьте полоски мяса верхней и нижней части ножек на квадратные кусочки размером 25 мм / дюйм.
Вы можете сделать куски мяса с опушенными ножками сравнительно меньшего размера, так как на их приготовление уходит больше времени.

-Вставьте шампуры / палочки с «мясного конца».
Начните с меньших битов. Сначала проткните один кусок мяса голени, а затем один кусок мяса верхней ноги. Повторите ту же последовательность.

-Оставьте достаточно места на «ручке» для лучшего использования во время приготовления на гриле.
Если на конце будет кусок мяса на верхней части ножки, значит «кусочек» будет лучше!

-Каждая палочка весит примерно 40 г.
——————
Методы вырезания якитори 2: Грудь :

-Если вы не получили целую курицу, выберите вырезку из куриной грудки хорошего качества со всей кожей. Убедитесь, что последний свежий и жареный. Замороженная кожа не даст наилучшего результата!

— Глядя на картинку выше, сделайте «высокий разрез», отделив сравнительно толстую часть (слева на картинке, но справа на самом деле) от более неправильной части (справа на картинке, но слева на самом деле), потому что это точка где находится стык крыла.

— Разрежьте шарнир крыла на квадратные кусочки размером 25 мм / 1 дюйм.
Толстую часть грудки можно было бы разрезать на такие же части, но это было бы излишним.
Лучше обжарить на гриле целиком, пока кожа не станет хрустящей. Не готовьте на гриле с другой стороны. При этом мясо все равно будет наполовину редким внутри, поэтому к «сочному и нежному» кусочку лучше всего подавать понзу вместо соуса / тары!
Подавать целиком или нарезать тонкими ломтиками.

-Вставьте шпажку через кусочки так, чтобы поверхность кожи всегда была направлена ​​вперед для равномерного приготовления!

-Если вы все-таки решили проделать то же самое с «жирной» частью, не пережаривайте ее! В этом случае лучше было бы разрезать крупнее.Уловка будет заключаться в том, чтобы все части кожи были обращены вниз и жарить их только кожей вниз!
———————————
Техника разделки якитори 3: Негима / шея и лук-порей :

«Негима / 葱 真» буквально означает «промежуточный лук-порей».
Это очень популярный способ приготовления якитори, обеспечивающий отличный баланс питательных веществ.
Обратите внимание, что негима также можно написать 葱 鮪, что означает, что вместо курицы используется тунец. Некоторые утверждают, что это была оригинальная форма негимы!

-Используется мясо шеи курицы.Я сказал тебе, что все можно использовать. Если не верите, дождитесь следующих публикаций! LOL
-Выберите длинный и относительно тонкий лук-порей с прозрачной бело-зеленой частью.

— Нарежьте лук-порей на кусочки размером 25 мм / 1 дюйм.
-Держите белые и зеленые части отдельно.
-Если белая часть слишком толстая, разрежьте ее пополам, как показано на рисунке.

— Нарежьте толстую часть мяса шеи на кусочки длиной 25 ~ 40 мм / 1 ~ 1 дюйм и половину длины.
Разрежьте тонкую часть шеи на кусочки длиной 40 ~ 50 мм / 1 дюйм и половину ~ 2 дюйма.

— Наложите в следующем порядке:
1) Один кусок тонкой части мяса шеи
2) кусок зеленого лука-порея
3) Один кусок толстой части мяса шеи
4) кусок белого лука-порея
5) Один кусок мяса толстой части шеи

Обеспечивает равномерное воздействие огня / гриля

Так как белая часть лука-порея длиннее, проткните их по отдельности, чтобы получилось красивое сочетание! Последний называется икада.
Один шампур для мяса должен весить около 30 г.
————————–
Методы резки якитори 4: Кава / гриф :

Лучшая часть для кава / якитори со шкурой, возможно, идет из шеи курицы (выберите большой экземпляр с длинной шеей! LOL), но другие части в порядке. Все-таки стремитесь к качеству!

Соскребите большую часть жира с внутренней стороны кожи и выбросьте. Осталось слишком много жира, и вкус испарится с увеличением дыма. Все-таки оставь немного!

Вот как следует ухаживать за лесом.

Расправьте кожу и нарежьте полосками шириной 25 мм.

Проткните шкуры шпажкой, чтобы сформировать якитори, примерно 30-40 г каждая палочка.

Готовый продукт!

Чтобы сделать одну палочку, вам понадобится 50 г кожи шеи, включая жир.
———————————
Техники вырезания якитори 5: Дзури / Сунадзури / сунагимо / желудки :

Желудки — это две палки впереди. Две задние — печеночные.

Имейте в виду, что в некоторых культурах некоторые ингредиенты, такие как кожа или желудки, могут считаться неприемлемыми или полезными!

Техники разделки якитори 5: Дзури / Суназури / Сунагимо / Желудки :

Сначала промойте желудки в свежей проточной холодной воде.
Вырежьте красные детали с обеих сторон, слева и справа, как показано на рисунке, и выбросьте.

Разрежьте пополам, как показано выше.

Отрежьте как можно больше твердой кожи, как показано выше.Я согласен, что это немного сложно, но постарайтесь вырезать и выбросить только твердую белую часть. Ну сколько можно!

Пропустите палку через каждый разрез, сложенный пополам с белой частью внутри, как показано выше. Это предотвратит раскладывание желудков. Считайте по 3 на каждую палочку.

Вот и ты!
———————–
6) ПЕЧЕНЬ И СЕРДЦЕ

Интересно, что японцы называют Liver, «rebaa», и Heart, haarto, — это не что иное, как японское произношение английских слов!
Естественно, печень по-японски означает «канзо», а сердце «дзиндзо», но это больше относится к анатомии, чем к гастрономии!

Само собой разумеется, что нужно использовать абсолютно свежие ингредиенты!
Первая стирка в чистой проточной холодной воде.
Снимите мягкую тонкую кожицу с сердца и удалите все вены или кровеносные сосуды.
Избавьтесь от жира, но только в пределах разумного, так как он способствует получению вкусных блюд!

Отделите доли печени.
Выбросьте вены / кровеносные сосуды, если вы их обнаружите.

Нарежьте лепестки на куски, достаточно большие / маленькие, чтобы их было легко приготовить на гриле.

Отрежьте сердца по ноге до двух третей их толщины, как показано на рисунке выше.
Удалить все вены / кровеносные сосуды или кровяные вещества.

Проткните сердечки палкой. Двух из них должно хватить.
Это проще, чем кажется.
Вы можете проткнуть печень и сердце вместе, но приготовление будет неравномерным. Лучше разделите их!

Проткните печень палкой. Три части лучше всего для баланса.

Вот и ты!

Теперь вы можете сделать палочки длиннее и кусочки крупнее или печень и сердце целиком, но лично чем меньше, тем вкуснее это выглядит!
В конце концов, это более-менее закуски!
—————————
7) Шири / бедра

Шири в японском языке часто называют «бедрами».На самом деле это означает дно / дерриер!
Я до сих пор помню, как моя мама оставляла себе этот кусочек каждый раз, когда жарила целую курицу: «le cul est pour moi! Жопа для меня! » LOL
В любом случае у здоровой курицы должен быть выступающий «хвост»! имейте в виду, что это не весь жир, так как курице нужны мышцы, чтобы она стояла на заднем хвосте!

Как показано на рисунке выше, вставьте нож и обрежьте маленькую кость и прикрепленное к ней мясо.

Разрежьте жир вокруг сфинктера / ануса и выбросьте его вместе со сфинктером.

Проделайте эту операцию с обеих сторон. Посмотрите на картинку выше: вы откажетесь от кусочков жира ниже срезанных бедер.

Вставьте палку / шпажку в мясо, проходя прямо под костью.

Флешка готова. Кость немного твердая, но сочная из-за жира вокруг нее.

А теперь, если вам не нужна кость, обрежьте кость как можно осторожнее, не оставляя с ней мяса или жира.

Вставляя палочку в нарезанные кусочки, соблюдайте тот же порядок кожного жира / мяса для равномерного приготовления.

Вот полные палки бескостных бедер.
Теперь имейте в виду, что они будут готовиться быстрее и выглядеть меньше!

Как это:

Нравится Загрузка …

Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование [хитрые приемы с ЧПУ]

Мастер-класс CNCCookbook по подачи и скорости

Вот хороший видеообзор фрезерования с подъемом (вниз) и традиционного фрезерования (вверх), который я сделал для своей ежемесячной колонки CNC Chef в журнале Cutting Tool Engineering Magazine:

Для получения более подробной информации продолжайте читать.

Что такое фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием (нижнее или восходящее)?

В то время как многие специалисты с ЧПУ имеют привычку всегда указывать подъемное фрезерование, бывают случаи, когда требуется подъемное фрезерование, а иногда предпочтительнее обычное фрезерование. Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте кратко определим различия.

В первую очередь следует отметить терминологию. Некоторые скажут «Фрезерование с подъемом против обычного фрезерования», а другие — «Фрезерование вниз против фрезерования вверх».Это одно и то же:

  • Фрезерование с подъемом = Фрезерование вниз
  • Обычное фрезерование = Up Miling

Фрезерование с подъемом — это когда направление резания и вращение фрезы объединяются, чтобы попытаться «засосать» фрезу вверх (отсюда и название «фрезерование с подъемом») или от работы. Обеспечивает наилучшую чистоту поверхности. Вот диаграмма, показывающая подъем в сравнении с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение детали, а не шпинделя!

Имейте в виду, что на этой иллюстрации движется деталь, а не шпиндель.На некоторых станках, таких как портальный фрезерный станок, шпиндель перемещается, поэтому этикетки меняются местами. Я придерживаюсь прямого представления о шпинделе, как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в том направлении, в котором она уже двигалась (подъемное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте поэкспериментировать на своей фрезы с двусторонним резанием, и вы увидите, что подъемное фрезерование намного более плавное и обеспечивает лучшую чистоту поверхности (в большинстве случаев бывают случаи, когда обычное фрезерование дает лучшее покрытие, см. Ниже).Обратите внимание, что в зависимости от того, каким способом вы выполняете фрезерование, вам необходимо убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

Преимущества и недостатки повышающего и нижнего фрезерования (обычное и подъемное)

Преимущества обычного фрезерования (фрезерование вверх):

  • Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, когда резак заканчивает нарезку.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​нижней части пропила.
  • Возникают восходящие силы, которые стремятся поднять заготовку во время торцевого фрезерования.
  • Обычная фреза требуется больше мощности, чем подъемная фреза.
  • Качество поверхности хуже, потому что стружка уносится зубьями вверх и падает перед фрезой. Много стружки переделывают. Охлаждение может помочь!
  • Инструменты изнашиваются быстрее, чем при подъемном фрезеровании.
  • Обычное фрезерование предпочтительнее для грубых поверхностей.
  • Отклонение инструмента во время обычного фрезерования будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (подробнее см. Раздел «Отклонение инструмента»).

Преимущества подъемного фрезерования (Down Milling):

  • Ширина микросхемы начинается с максимума и уменьшается.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​верхней части пропила.
  • Стружка попадает за режущий инструмент без дополнительной обработки.
  • Меньше износа, срок службы инструмента на 50% больше.
  • Улучшенная обработка поверхности за счет меньшего количества переточки.
  • Требуется меньше энергии.
  • Фрезерование с подъемом создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает фиксацию заготовок и приспособлений.Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, потому что она помогает закрепить их на поверхности под ними.
  • Фрезерование с подъемом снижает наклеп.
  • Однако при фрезеровании горячекатаных материалов он может вызвать скалывание из-за закаленного слоя на поверхности.
  • Отклонение инструмента во время фрезерования с подъемом будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину резания и повлиять на точность.

Зазор фрезерования с подъемом

Проблема с подъемным фрезерованием состоит в том, что при достаточно большом усилии фрезы может возникнуть люфт.Проблема в том, что стол будет втягиваться в фрезу при фрезеровании с подъемом. Если есть люфт, это дает свободу вытягивания в размере люфта. Если люфта достаточно и резак работает на пределе своих возможностей, это может привести к поломке и потенциально травмам из-за разлетающейся осколки. По этой причине многие мастерские просто запрещают фрезерование с подъемом на любых ручных станках, имеющих люфт. Некоторые машины даже были оснащены «глушителем люфта», основной целью которого было обеспечение подъемного фрезерования и связанных с ним преимуществ.

Один из способов понять это — рассмотреть концепцию загрузки микросхемы. Это мера того, сколько материала пытается отрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это значение может увеличиться до 0,005 дюйма. Теперь, в худшем случае, подъемное фрезерование может захватить стол и врезать заготовку в фрезу с полным люфтом в момент, когда режет единственный зуб. Поэтому вы можете добавить люфт к загрузке чипа, чтобы увидеть, какой будет ваша новая эффективная загрузка чипа в этом наихудшем случае.Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005 дюйма на зуб и имеете люфт 0,003 дюйма. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008 ″. Возможно, это не конец света, но это напряжение. Теперь предположим, что у вас есть старая машина с люфтом 0,020 дюйма и загрузка микросхемы 0,005 дюйма. Если там произойдет худшее, нагрузка на стружку вырастет до 0,025 дюйма, что, вероятно, сломает концевую фрезу и очень опасно.

Во-вторых, следует учитывать, достаточно ли сил резания, чтобы в первую очередь вытащить стол через люфт.Многое будет зависеть от конкретного сценария резки вместе с вашим станком. Если у вас есть модная линейная машина с низким коэффициентом трения, она легко захватит. Если у вас много железа в столе и, может быть, вы бежите с немного затянутой рукоятью, будет сложнее. Есть способы рассчитать силу резания, но, как правило, меньшие концевые фрезы, меньшая глубина резания, меньшая подача и более низкая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что резак может вытащить люфт из вашего стола и создать проблему.

В общем, станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается ручных станков.

При определенных условиях фрезерование с подъемом дает отрицательную геометрию резания

До сих пор вы, наверное, догадались, что, возможно, вам всегда стоит лазить по мельнице. В конце концов, это оставляет лучшую отделку поверхности, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит резак. И наоборот, механиков часто учат никогда не подниматься на фрезерный станок, потому что это опасно делать на станке с люфтом.Истина где-то посередине. ABTools, производители популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывают на некоторые полезные практические правила:

— При резке на половину диаметра фрезы или меньше вам обязательно следует подниматься на фрезу (при условии, что ваш станок имеет низкий люфт или его отсутствие, и это безопасно!).

— До 3/4 диаметра фрезы не имеет значения, каким способом вы режете.

— При резке от 3/4 до 1x диаметра фрезы следует предпочесть обычное фрезерование.

Причина в том, что геометрия фрезы заставляет резать с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Похоже, что корпорация Dapra впервые обсудила это явление еще в 1971 году. Теперь G-Wizard с небольшой подсказкой напоминает, какой из них вы должны предпочесть:

Подсказки G-Wizard подскажут, что делать: «Использовать фрезерование с подъемом»…

Если вы никогда не играли с нашей программой G-Wizard Speeds and Feeds, найдите момент прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

Отклонение инструмента и точность резания при подъеме по сравнению с обычным фрезерованием

Как подъем по сравнению с обычным фрезерованием влияет на отклонение инструмента и точность ?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента при перемещении фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где режущая сила пытается отклонить резак. Обычный крой сверху, лазающий снизу.

Обратите внимание на то, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, что указывает на более высокие силы резания).При подъемном фрезеровании стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001 дюйма, разве вы не предпочли бы, чтобы он находился почти в направлении движения? В качестве альтернативы резак может глубже врезаться в стену или оторваться от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Контраст в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания больше и инструмент с большей вероятностью отклонится.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, потому что вы можете черновая обработка быстрее, и отклонение инструмента не влияет на точность — чистовой проход обеспечит точность. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль от толстой к тонкой стружке отводит тепло на стружку. Отвод тепла от толстого к тонкому + особенно важен для жестких упрочняемых материалов, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к лучшей отделке поверхности, если вы можете позволить себе подняться на финишный проход.

Использование обычного фрезерования для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу для многих машинистов, которые большую часть своей карьеры тренировали, что лазание дает лучший результат, чем обычный. Это правда, при прочих равных условиях, но при прочих равных редко!

Проблема в том, что прогиб также влияет на качество поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала.Таким образом, инструмент не будет отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Учтите, что это может быть особенно важно при работе с тонкими стенами, когда стены непрочные!

Следовательно, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если у вас вообще есть проблемы с прогибом (используйте G-Wizard, чтобы увидеть, приводят ли диаметр и вылет инструмента к достаточно малому прогибу для вашего чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при подъемном фрезеровании, чтобы не допустить отклонения.В той же статье предлагается, чтобы при минимизации отклонения использовать не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для фрезерования с подъемом. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и стоит ли беспокоиться.

Восхождение на грубую и обычную финишную обработку также согласуется с консенсусом в Practical Machinist.

Правильное регулирование прогиба может помочь вам избежать необходимости в дополнительном разрезе пружины, что экономит время и деньги.

Учитывайте обычное фрезерование при микрообработке

По тем же причинам, но с учетом того, что отклонение намного хуже при микрофрезеровании, вы должны в большинстве случаев предпочитать обычное фрезерование с подъемом. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы дадим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, включая:

моделей транспортировки шлама и экспериментальную визуализацию горизонтального бурения на депрессии

Технология горизонтального бурения с газом и депрессией стала основным направлением бурения в стране и за рубежом. Из основных инженерных вопросов — очистка горизонтальных стволов.Следовательно, точный расчет минимального объема закачки газа и жидкости важен для конструкции при горизонтальном бурении с газом и депрессией. Эта статья устанавливает физическую модель переноса шлама и очистки ствола скважины в ствол горизонтальной скважины и математическую модель критического переноса в соответствии с механизмом потока газ-жидкость-твердое тело и теорией переноса частиц на больших плоских дюнах.

1. Введение

С развитием ориентированной на горизонтальное бурение технологии и тонких пластов нефтегазовых пластов, технология горизонтального бурения с аэрацией и депрессией стала основным направлением бурения в стране и за рубежом, и одной из основных инженерных проблем является очистка горизонтального ствола скважины при наличии газосодержащего раствора [1–3].Следовательно, точный расчет минимального объема закачки газа и жидкости важен для конструкции при горизонтальном бурении с газом и депрессией. Чтобы точно рассчитать необходимый минимальный объем закачки газа и жидкости, который может безопасно переносить шлам, необходимо провести исследования теории выноса шлама и эксперимент по визуализации движения частиц по глубине.

2. Анализ транспортного закона шлама в горизонтальном стволе скважины
2.1. Особенности транспортировки шлама в горизонтальной скважине

Распределение шлама в горизонтальном и вертикальном разрезе показано на рисунках 1 и 2.Когда порода разрушается долотом, крупные частицы шлама могут плавно перемещаться по утяжеленной бурильной трубы из-за высокой скорости потока, но когда они достигают утяжеленной бурильной трубы и соединения бурильных труб, крупные частицы шлама накапливаются из-за внезапного увеличения площади кольцевого пространства. Сравнивая вертикальный разрез и горизонтальный разрез [4, 5], мы можем обнаружить, что в вертикальном разрезе более крупный шлам упадет на дно скважины, а затем будет неоднократно разрушаться, но в горизонтальном разрезе, как только добывается большой шлам, который жидкость не может унести. , этот шлам будет оставаться только на нижней стороне стенки в ожидании качения бурового инструмента до образования мелких частиц, которые будут уноситься жидкостью вниз по потоку.



2.2. Форма перемещения шлама горизонтальных скважин

Транспортировка шлама горизонтальных скважин может быть разделена на взвешенную, прокатную и сальтационную.

2.2.1. Подвеска

Подвеска является важным средством передвижения черенков. Форма суспензии — выколотка буровым раствором. В суспензии есть два вида сил: одна — сила тяжести, которая заставляет шлам оседать на нижней стороне стенки, а другая — движущая сила газожидкостного двухфазного потока, которая заставляет частицы шлама перемещаться вниз по стволу скважины.Скорость движения шлама вниз по потоку связана со скоростью двухфазного газожидкостного потока, объем транспортировки шлама может косвенно отражать скорость движения шлама вниз по потоку, и чем больше поток, тем больше шлама он переносит. В процессе осаждения взвешенные частицы поднимаются наверх за счет вихревого тока, который заставляет шлам перемещаться вверх и вниз. В результате скорость оседания становится низкой. Принципиальная схема подвешивания шлама представлена ​​на рисунке 3.


2.2.2. Вальцовка

Когда сила сопротивления потока превышает сопротивление частиц, частицы, находящиеся на выступающей поверхности слоя шлама, начинают двигаться в форме скольжения. Из-за шероховатой поверхности стенки проскальзывание часто превращается в перекатывание, и стружка всегда контактирует с нижней стороной стены, сила, как показано на Рисунке 4, и схематическая диаграмма прокатки стружки, как показано на Рисунке 5.



Техника линогравюры — заметки и вопросы

Техника линогравюры — Примечания и вопросы

27 ноября 2011 г.

Время от времени я получаю вопросы от подписчиков этого блога о методах линогравюры, инструментах или проблемах печати.Хотя я не претендую на то, чтобы знать все, что нужно знать о линогравюре (это одна из моих жизненных целей!), Я рад помочь, если смогу, и приветствую других мастеров линогравюры, которые добавят свою помощь и советы в разделе комментариев. Свяжитесь со мной, если хотите что-то спросить.

Вот несколько вопросов, которые я получил на этой неделе, и мои ответы:

Чернила на водной основе и время высыхания

Сегодня я работаю над своими рождественскими открытками и обычно использую чернила на водной основе для печати линолеума, так как это то, что мы используем в школе.Я купил себе чернила на основе льняного масла, чтобы попробовать, и только что сделал пробную печать. Его приятно использовать, но я беспокоюсь о том, чтобы отпечатки высохли. Есть ли у тебя какие-нибудь советы? Я еще не решил, какую бумагу буду использовать. Раньше я использовал очень тонкий материал, например папиросную бумагу, чтобы получить четкое изображение, просто катаясь по спине.

-Tricia G

Я только начал использовать чернила на водной основе для семинаров и печати поздравительных открыток. Их намного легче очистить, и на выбор есть много разных брендов.Я считаю, что чернила на масляной основе по-прежнему превосходят по интенсивности цвета, и поэтому стоит потратить дополнительные усилия на очистку с помощью растительного масла, если вы хотите идеальных результатов. В настоящее время я стараюсь избегать использования всех растворителей, но когда я использую чернила на масляной основе, я заканчиваю чистку роликов небольшим количеством скипидара, чтобы они оставались чистыми.

Время высыхания чернил на масляной основе зависит от марки и цвета чернил. Все, что угодно, от одного дня до нескольких дней — обычное дело. Большинство чернил на масляной основе содержат «сушилки» (или сушилки), химические вещества, ускоряющие время высыхания.Вы также можете купить их, чтобы сами добавить в чернила. Есть два типа сушилки для марганца и для сушки кобальта. Сушилки для марганца — это «сушилки для тела», которые сушат чернила равномерно (избегая появления глянцевой поверхности), а сушилки для кобальта сушат от поверхности вниз.

Обязательно соблюдайте инструкции и надевайте защитные перчатки при работе с сушилками — они токсичны. Вам нужно всего лишь несколько капель, которые вы смешаете с чернилами перед тем, как раскатать их. Если вы находитесь в Великобритании, вы можете купить сушилки в Intaglio Printmaker.Не знаю, где их взять в США, но у McClains отличная репутация и хороший ассортимент чернил. Они специализируются на рельефной печати и делают только заказы по почте.

Вы также можете сократить время высыхания, обеспечив хорошую циркуляцию воздуха вокруг отпечатков и повесив их в теплом и сухом месте. Если вы печатаете несколько слоев, попробуйте печатать «мокрый по мокрому» — вы можете быть удивлены, насколько хорошо впитываются чернила, и это означает, что вам не нужно ждать, пока каждый слой высохнет по отдельности.

Совет по ручной печати

Каков наилучший способ получить чистые / однородные отпечатки при ограниченном бюджете? Есть ли ручной метод, более близкий к использованию пресса? Мне очень нравится внешний вид, напечатанный вручную, но у меня есть несколько идей, которые действительно могли бы использовать этот гладкий и ровный вид.Все прессы, которые я видел, выглядели как Big Time $$$.

-Сэм (Австралия)

Конечно, можно получить сплошные, даже цветные блоки при печати вручную, хотя на это требуется немного времени и усилий. Мой приятель по гравюрам из Восточного Лондона, Крис Пиг, в этом мастер. Я бы сказал, что самое главное — это чернила и какую бумагу вы используете. Вам нужны чернила хорошего качества, чернила для рельефной печати для профессиональных художников. Он должен иметь хорошую густоту цвета и быть довольно липким при раскатывании.Вам понадобится довольно много чернил. Лучше всего наращивать его тонкими слоями, чтобы он не заполнял вырезанные участки. Для рисования первого отпечатка всегда потребуются дополнительные чернила.

Используемая бумага должна быть гладкой и тонкой. Японские бумаги лучше всего подходят для этого, хотя некоторые китайские бумаги подойдут. Японская бумага (васи) изготовлена ​​из длинных растительных волокон, которые делают ее невероятно прочной. Это важно, потому что вам нужно хорошенько потереть спину с помощью инструмента для печати, и более дешевая бумага развалится.Если вы не можете позволить себе японскую бумагу, выберите тонкую бумагу для картриджей и положите кусок кальки или пергаментной бумаги на обратную сторону, прежде чем начать тереть, чтобы защитить ее.

При печати потребуется сильное давление. Для этого можно использовать любой гладкий твердый предмет — подойдет обратная сторона ложки или японский нож. Поэкспериментируйте с помощью угла ложки / ложки, чтобы сконцентрировать силу на меньшей площади. Во время печати вы можете приподнять угол бумаги, чтобы посмотреть, как у вас дела, и заменить его, прежде чем продолжить.

Недорогие прессы найти сложно, но если вы полезны в сфере DIY, возможно, вы сможете построить их самостоятельно. Загляните в интернет, однажды я видел такую, сделанную из автомобильного домкрата!

Надеюсь, что это поможет!

Руководство для инженера по гидроабразивной резке> ENGINEERING.com

Детали, вырезанные абразивной струей воды. (Изображения любезно предоставлены Jet Edge, Omax и Flow International.)

Невозможно приблизиться к духу инженерии, чем когда-то начиналась гидроабразивная резка.

«Я начал много лет назад, примерно в 71 году», — сказал доктор Джон Олсен, один из основоположников технологии гидроабразивной резки и в настоящее время вице-президент по операциям в Omax Abrasive Waterjets. «Я читал о некоторых экспериментах, проведенных в Англии и моем друге, и подумал, что было бы весело попробовать построить насос и что-нибудь вырезать. Это было что-то вроде закулисной операции; это было в моем гараже и в его гараже ».

Доктор Джон Олсен держит водоструйную головку с наклонной головкой и двумя линейными приводами.(Изображение любезно предоставлено Omax.)

Это может походить на многие истории, которые вы слышите о стартапах в Кремниевой долине сегодня, но связь между гидроабразивной обработкой и вычислительными технологиями гораздо глубже, как объяснил д-р Олсен:

«Как ни странно, одним из самых больших изменений, сделавших абразивные струи практичными, стало появление ПК. Струя — не очень жесткий инструмент — он изгибается повсюду, сужается и все такое. Чтобы изготавливать прецизионные детали, вам понадобится немало вычислительных мощностей, чтобы предсказать, какой будет форма струи, чтобы вы могли ее компенсировать.В то время нам сказали: «Никто и никогда не возьмёт ПК в заводском цеху. Разве это не смешно сегодня звучит? »

Основы Waterjet

Чистая и абразивная водоструйная очистка

Абразивная водоструйная насадка. (Изображение любезно предоставлено Omax.)

В самом широком смысле термин «гидроабразивная резка» охватывает любой режущий инструмент, в котором используется струя воды под высоким давлением. Более конкретно, гидроабразивы можно разделить на подкатегории чистых и абразивных материалов.

Термин «чистая гидроабразивная резка» относится к режущим инструментам, которые используют только воду, в то время как термин «абразивная гидроабразивная струя» или иногда просто «абразивная струя» относится, как вы могли догадаться, к гидроабразивным инструментам, в которых для ускорения процесса резки используется абразив.

Чистая водоструйная резка используется для резки более мягких материалов, включая прокладки, пену, продукты питания, бумагу, пластик и ковровые покрытия.

Абразивная гидроабразивная резка используется для резки более твердых материалов, таких как металл, керамика, камень, дерево и стекло.

Абразивы для гидроабразивной резки обычно изготавливаются из граната с размером зерна от 50 до 220 меш, хотя наиболее распространенным является 80. Многие гидроабразивные машины могут переключаться с чистой гидроабразивной резки на абразивную гидроабразивную резку, что делает их универсальными.

Материалы для гидроабразивной резки

Универсальность — одна из главных сильных сторон гидроабразивной технологии. Чтобы проиллюстрировать огромное количество материалов, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, Чип Бернхэм, вице-президент по глобальному маркетингу Flow International Corporation, предоставил список материалов в порядке скорости резки, от самой медленной до самой быстрой, для любой заданной постоянной толщины материала. :

Примерный список материалов, которые можно резать с помощью абразивной гидроабразивной резки, в порядке скорости резания от самой низкой до самой высокой.

Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и на самом деле легче перечислить то, что не поддается гидроабразивной резке.

«Есть только несколько вещей, которые мне не удалось сократить за свою карьеру», — сказал Бернхэм.

«Одно из них — закаленное стекло — хотя некоторые люди до сих пор это делают, закаленное стекло необходимо снова запечатать, потому что в нем есть напряжения, и когда вы режете его водяной струей, вы снимаете напряжение. Я вырезал красивые вещи из закаленного стекла и изумлял стеклодувов в первые годы водоструйной резки, чтобы вернуться в лабораторию на следующий день и найти миллион частей, потому что они разбились за ночь.”

Скотт Виртанен, региональный менеджер по продажам Jet Edge, также подчеркнул универсальность гидроабразивной резки: «Гидроабразивная резка будет практически одинаково работать практически с любым материалом. Таким образом, универсальность гидроабразивной резки как по материалам, так и по толщине не имеет себе равных ».

Давление гидроабразивной резки

Если вы хоть немного пообщались с инженерами по гидроабразивной резке, вы, вероятно, знакомы с давней темой споров: насколько сильно давление?

Один из способов понять, какое огромное давление возникает при гидроабразивной резке, — это сравнить его с другими источниками воды с точки зрения максимальных фунтов на квадратный дюйм (psi).

Логарифмическая шкала для сравнения четырех источников воды с точки зрения верхних пределов давления.

Как видно из этого графика, давление может иметь огромное значение — например, между мытьем рук и их отрезанием. Но колебания давления в гидроабразивной струе намного меньше, обычно 60 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Некоторые инженеры утверждают, что более высокое давление является ключом к более быстрой резке, в то время как другие утверждают, что действительно имеет значение эффективность двигателя.

Чтобы встряхнуть обе стороны, давайте уделим время их аргументам.

90,000psi и 60,000psi

Сторонники 90k отмечают, что увеличение давления гидроабразивного насоса с 60 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм увеличивает скорость потока, что, как они утверждают, увеличивает скорость резания на 50 процентов или более, в зависимости от области применения.

A Flow Mach 4c Dynamic XD для гидроабразивной резки углеродного волокна. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Они также утверждают, что резка под давлением 90 000 фунтов на квадратный дюйм снижает расход абразива, поскольку каждая частица граната передает больше энергии.Наконец, предполагается, что более высокое рабочее давление при прошивке и резке уменьшает расслоение композитных материалов.

«Скорость резки напрямую зависит от мощности сопла», — сказал Бернхэм. «Таким образом, потребляемая мощность зависит от количества воды, выходящей из отверстия, и давления. Небольшое отверстие с низким давлением потребляет очень мало энергии и медленно режет. Напротив, отверстие большего размера с высоким давлением потребляет много энергии и быстрее режет. Количество воды и давление требуют лошадиных сил.”

Виртанен соглашается, заявляя, что если бы вы использовали одну и ту же комбинацию сопла, такое же количество абразива и тот же объем воды, 90 000 фунтов на квадратный дюйм все равно будут превосходить 60000 фунтов на квадратный дюйм каждый раз.

«Однако, — добавил он, — эта область может быть немного затемнена, если вы начнете смотреть на двойные режущие головки, использующие один насос. Например, насос-усилитель на 60000 фунтов на квадратный дюйм при мощности 100 лошадиных сил будет производить два галлона в минуту. Насос мощностью 100 лошадиных сил при давлении 90 000 фунтов на квадратный дюйм выдает примерно 1.4 или 1,5 галлона в минуту. Таким образом, способность приводить в действие двойные режущие головки в этот момент ограничена для насоса 90 000 фунтов на квадратный дюйм из-за того, на что он способен ».

Гидроабразивная машина Mach 4c с двумя головками. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Виртанен продолжил: «При 1,4 или 1,5 галл / мин с насосом мощностью 90 000 фунтов на кв. Дюйм, мощностью 100 лошадиных сил, вы можете работать с максимальным давлением через отверстия 0,011 дюйма. Насос мощностью 100 лошадиных сил и 60 000 фунтов на квадратный дюйм может работать через отверстия 0,015 дюйма. Таким образом, из-за этой разницы, обусловленной пропускной способностью каждого из насосов, вы можете резать с одинаковой скоростью с двумя головками.”

В ответ на эти утверждения сторонники 60k указывают, что если вы увеличиваете давление, вам нужно уменьшить размер сопла. Это основано на том факте, что мощность пропорциональна давлению, умноженному на объемный расход, как показано в формуле:

Мощность = кПВ

Сторонники 90k могут ответить, что сопло с более высоким давлением и меньшим объемом будет резать быстрее, потому что оно имеет более высокую удельную мощность (то есть такое же количество мощности на меньшей площади), но сторонники 60k отрицают, что это верно вне приложений чистой гидроабразивной резки. .

«Одна из серьезных проблем заключается в том, что если вы хотите прокачать 90 000, то вы застряли с усилителем, а система перекачки усилителя настолько неэффективна, что вы фактически получаете большую мощность резки при более низком давлении с помощью насоса с прямым приводом, — сказал Олсен. «Таким образом, эффективность превосходит давление».

Это поднимает важное различие в гидроабразивной струе и другую спорную тему: усилители и насосы с прямым приводом.

Водоструйные насосы: усилитель против прямого привода

Схема насоса гидроусилителя.(Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

В водоструйных насосах есть два основных типа насосов: с прямым приводом и с усилителем. В насосах с прямым приводом для перемещения плунжеров, создающих давление воды, используется коленчатый вал, тогда как в усилителях с гидроцилиндрами используются гидроцилиндры.

У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, как объяснил Виртанен:

«Насосы с прямым приводом по своей сути имеют более простую конструкцию, но требуют значительно большего обслуживания, чем насос с усилителем. Поскольку они более просты в конструкции, они менее дороги для первоначальных вложений, но в долгосрочной перспективе насосы-интенсификаторы имеют значительно более низкую стоимость владения.”

Схема насоса с прямым приводом. (Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

Следовательно, если ваша основная задача — первоначальные вложения, тогда вам подойдет насос с прямым приводом. С другой стороны, если вы стремитесь к минимальным затратам на техническое обслуживание, лучше использовать насос-усилитель. Это иллюстрирует один из основных принципов производства: все сводится к вашему конкретному применению.

Стоимость гидроабразивной

Как и в случае с любой производственной технологией, существует несколько способов расчета стоимости гидроабразивной резки.Однако некоторые дают более точную оценку, чем другие. Например, попытка подсчитать затраты в долларах за час машинного времени проблематична, потому что гидроабразивы могут быть сконфигурированы с одной или несколькими режущими головками, что влияет на время резки.

Толстые детали из пенопласта, вырезанные с помощью гидроабразивной машины Flow Mach 4c Dynamic XD. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Типичный ценовой диапазон для гидроабразивной машины с одной режущей головкой составляет приблизительно 100-135 долларов США в час, хотя дорогие детали могут работать до 2000 долларов США в час в зависимости от типа материала и толщины, а также геометрии детали.Эти же три фактора затрудняют расчет стоимости гидроабразивной резки в долларах на квадратный дюйм разрезаемого материала, поскольку все они способствуют увеличению времени резки.

Наилучший подход к расчету затрат на гидроабразивную резку — в долларах за деталь. Однако есть большой список факторов, которые используются в таких расчетах, в том числе:

  • Время, необходимое для программирования траектории инструмента
  • Риск поломки хрупким материалом
  • Сколько раз нужно проткнуть материал
  • Стоимость расходных материалов
  • Время установки, разгрузки и обслуживания
  • Кол-во для заказа

Распространенные заблуждения о гидроабразивной резке

Режущая головка на обрабатывающем центре MAXIEM 1515 JetMachining.(Изображение любезно предоставлено Omax.)

«Когда они начинались, они были своего рода орудием последней надежды», — объяснил д-р Олсен. «Струя не была очень жестким и точным режущим инструментом, поэтому первые абразивные струи — скажем, в 80-х годах — использовались, если у вас не было абсолютно никакого другого способа резать материал. Затем вы возьмете абразивную струю и ожидаете получить очень неточный рез, почти как при кислородно-ацетиленовом горении. Поскольку гидроабразивная резка началась с этого приложения, потребовалась долгая борьба за то, чтобы принять их в качестве точного метода обработки.”

Еще одно распространенное заблуждение о гидроабразивных станках связано с их способностью резать более толстые материалы, как объяснил Бернхэм: «Люди говорят, что вода и абразив не могут резать толстые [секции], но мы можем прорезать толщину более фута практически в любом обычном материале. Придется резать медленнее, но у него есть возможность резать толстые «.

Толстая стальная шестерня, нарезанная струей воды. (Изображение любезно предоставлено JetEdge.)

«У меня есть люди, которые экономят недели резки за счет черновой обработки материала толщиной 24 дюйма», — добавил Бернхэм.«Они черново обрабатывают его, а затем помещают на мельницу и, черновая обработка, экономят недели времени на измельчение, но это редкость — в наши дни большая часть резки составляет три дюйма или меньше».

Конечно, тот факт, что черновая обработка с помощью гидроабразивной резки позволяет сэкономить время, не означает, что это особенно быстрый метод резки по сравнению с плазменной или лазерной резкой.

«Многие клиенты ожидают, что они будут резать на той же скорости, что и лазер или плазма», — заметил Виртанен. «Гидроабразивная резка определенно медленнее, поэтому нельзя упускать из виду важность двух режущих головок или трех из четырех режущих головок.”

Это подводит нас к неизбежным сравнениям между гидроабразивной резкой и другими технологиями резки, включая лазерную, плазменную и плазменную резку. Несмотря на то, что каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки, гидроабразивной резке часто не уделяется должного внимания, несмотря на ее преимущества.

«Сейчас это начинает меняться, — сказал доктор Олсен, — но по крайней мере десять лет я бы сказал, что так было. Но он начинает меняться, потому что он стал популярным и теперь используется в качестве первой операции почти для всего, что человек хотел бы сделать.Многие магазины используют водоструйную очистку таким образом ».

Итак, каковы преимущества гидроабразивной резки?

Преимущества гидроабразивной резки

Waterjet имеет два основных преимущества по сравнению с другими методами резки: универсальность и простота.

Его универсальность иллюстрируется огромным разнообразием материалов и толщин, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, но его простота лучше всего иллюстрируется сравнением гидроабразивной резки с лазерной, плазменной и газовой резкой.

Waterjet vs.Лазер

Лазерная резка.

При лазерной резке сфокусированный луч света используется для плавления, сжигания или испарения разрезаемого материала. Лазер может быть статическим, когда материал движется под ним, или он может двигаться по материалу, который остается на месте. В последнем случае требуется дополнительная оптика для компенсации изменений расстояния от излучающего конца лазера.

Хотя лазерная резка часто рассматривается как дополнение к гидроабразивной резке, и многие магазины используют обе технологии, последняя имеет некоторые явные преимущества перед первой.

«По сравнению с лазером, например, когда вы смотрите на титан, нержавеющую сталь или алюминий, есть ограниченные возможности по толщине. Я думаю, что максимальная толщина в целом составляет от полутора до полутора дюймов », — сказал Виртанен.

«Мы прорезали материал толщиной восемь или девять дюймов. Когда вы смотрите на возможности лазера, обычно понимаете, что есть трудности с обработкой отражающих материалов, таких как алюминий, или любых желтых металлов, таких как бронза или медь », — добавил он.

Другими словами, материалы и толщина материалов, которые трудно или невозможно разрезать с помощью лазера, обычно не представляют особых трудностей для гидроабразивной резки. Эта способность резать толстые материалы — одна из причин, по которой гидроабразивная резка является популярным выбором для черновой обработки деталей, а обработка поверхности — другой.

«Самое прекрасное в черновой обработке с помощью гидроабразивной резки на мельнице — это то, что это чистая поверхность, прошедшая процесс эрозии», — сказал Бернем. «Если вы попытаетесь выполнить черновую резку с помощью плазмы или лазера, а затем закончите ее на фрезере, вы удаляете механически упрочненный и термически закаленный материал.”

Это раскрывает одно из самых больших преимуществ гидроабразивной резки — отсутствие зон термического влияния (HAZ). Это проблема лазерной резки и другой конкурирующей технологии производства: плазменной резки.

Гидравлическая струя против плазмы

Плазменная резка.

Плазменная резка работает с электропроводящими материалами с использованием ускоренного потока газа, который превращается в плазму с помощью электрической дуги. Плазма плавит материал, двигаясь достаточно быстро, чтобы выдувать расплавленный металл из зоны резки.

Хотя плазменная резка обычно быстрее, чем гидроабразивная, она страдает, когда дело касается обработки поверхности.

«Плазма может превзойти гидроабразивную резку по скорости, но качество резки намного хуже», — сказал Виртанен. «Что касается качества кромок, допусков и дополнительных операций, которые требуются для плазменной резки, вы не увидите тех, которые используются для гидроабразивной резки».

ЗТВ делает вторичные операции плазменной (и лазерной) резки еще более проблематичными, поскольку ЗТВ может упрочнить поверхности и сделать их более хрупкими.Это, в свою очередь, затрудняет выполнение второстепенных операций, таких как нарезание резьбы или снятие фаски.

Еще одно преимущество гидроабразивной резки перед плазменной, в частности, заключается в способности резать материалы, которые трудно плавятся, например гранит, или материалы, разрушающиеся при плавлении, например ламинат.

Гидроабразивная резка и газовая резка

Газовая резка.

Газовая резка, которая используется только для чугуна и стали, включает нагрев металлов до высоких температур с последующим введением кислорода для плавления металла для резки.Нагретый металл реагирует с кислородом и образует оксид железа, температура плавления которого ниже, чем у самого металла.

Еще раз, основное преимущество гидроабразивной резки перед этой конкурирующей технологией резки — это ее способность резать не только железо и сталь. В отличие от газовой резки, при которой образуются зоны термического влияния, гидроабразивная резка не вызывает значительного нагрева разрезаемого материала. Несмотря на то, что во время прошивки он может нагреваться до 120 ° F (49 ° C), во время резки материал нагревается только на несколько градусов.

Гидроабразивная резка также более точна, чем газовая резка, и при первой резке остается почти пескоструйная обработка, которая значительно более гладкая, чем шероховатые края, полученные при газовой резке. Меньший пропил, получаемый с помощью гидроабразивной резки, является еще одним преимуществом, особенно при резке дорогих материалов.

Будущее Waterjet

Несмотря на универсальность и простоту, гидроабразивная резка остается относительно нишевой технологией резки. У такого положения вещей множество причин, но Бернхэм особо выделил одну:

«Какая резка из твердых материалов наиболее распространена? Это низкоуглеродистая сталь, которую можно резать все: плазменная резка, лазер, пуансоны, фрезы, фрезерные станки, пилы; резать низкоуглеродистую сталь может каждый.Переходя к листу, все еще многие процессы могут разрезать низкоуглеродистую сталь в листе. По сути, по мере того, как вы переходите от супер-распространенных материалов к более экзотическим материалам, и вы становитесь более толстыми, примерно до 30 см, вы попадаете в царство, где сияет гидроабразивная струя ».

Металлические шестерни, нарезанные гидроабразивом. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Это говорит о том, что по мере того, как производители переходят на более экзотические материалы, спрос на гидроабразивную обработку будет расти. Итак, если вы хотите заняться гидроабразивной резкой, с чего начать?

«Самое важное — это сделать тестовые разрезы, чтобы убедиться, что он делает то, что вы думаете», — сказал доктор- посоветовал Олсен. «Вы хотите знать, насколько точной получилась деталь. Подходит ли покрытие для моего применения? Как долго это займет?

«Эти вещи лучше всего известны по созданию детали, которая указывает на то, какие детали вы собираетесь изготовить. Есть много вещей, на которые стоит обратить внимание. Например, если вы делаете что-то из углеродного волокна и хотите его разрезать, вам нужно посмотреть и узнать о расслоении при пирсинге и найти способ его минимизировать », — заключил он.

Для получения дополнительной информации о гидроабразивной резке посетите сайт WaterJets.org или посетите веб-сайты Flow International, Jet Edge и OMAX.

Post A Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *